汽车塑料老化试验，材料老化如何测试

汽车塑料老化试验，材料老化如何测试

抗老化试验标准可由客户指定。如无特殊要求，抗老化试验按相应国家标准进行。老化试验主要是模拟产品在实际使用过程中的各种恶劣条件，根据使用要求合理预测产品使用寿命的高强度试验。

塑料的抗老化试验是为了达到令人满意的合格率。几乎所有的塑料产品在出厂前都必须进行老化处理。老化的一个原因是提高产品的可靠性。到目前为止，没有其他替代方法。对于新产品，需要评估新部件或整机的性能，老化指数较高。暴露老化产品出厂前的缺陷，如焊点的可靠性及产品设计、材料、工艺上的各种缺陷；使老化产品性能在出厂前进入稳定范围，降返修率。

塑料颗粒、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、硬管、波纹管、塑料板、塑料薄膜、塑料开关、塑料门窗、塑料棒、人造革、电缆、泡沫材料、塑料型材、汽车配件等。

1.气候老化试验

所谓气候老化试验，是将塑料材料的试验样品暴露在大气环境中，以获得暴露在大气环境中的材料样品的老化规律，分析塑料材料的性能，预测其使用寿命的一种研究方法。

气候老化试验分为自然暴露试验和人工气候老化试验两种。

2.紫外线老化试验

阳光中的紫外线，由于其光能相当于高分子化学键的键能，可导致高分子化合物的链断裂，是导致塑料材料老化降解的主要因素。紫外线老化试验是指将塑料材料的老化试验样品暴露在紫外线下，以获得塑料材料的老化行为和规律。一般紫外老化试验会规定紫外区和辐照强度，如40W/m2，在300nm~400nm波长范围内。紫外老化试验使用的光源通常有氙灯、荧光灯、氚灯和氘灯，其中氙灯能很好地模拟太阳光的光谱，荧光灯能很好地模拟太阳光的紫外光谱。氚灯提供强大的能量，一般用于加速老化试验。


3.臭氧老化试验

臭氧是大气中的稀有气体，但对塑料材料的破坏性极大。臭氧可与塑料材料化学结构中的不饱和键和还原基团发生不可逆反应，导致塑料材料氧化降解，从而失去使用价值。特别是对于含有双键的橡胶材料，表现出极强的破坏力。臭氧有很强的活性。它能分解活性更强的原子氧，与橡胶分子中的双键发生化学反应，导致橡胶老化、开裂、变脆。塑料的臭氧老化试验通常在臭氧老化试验箱中进行。臭氧由臭氧发生器提供，其浓度可以通过混合器与空气混合来调节。臭氧的浓度通常根据材料实际使用的环境条件来确定。臭氧老化箱中的温度、湿度等因素也可以调节，从而达到实验的目的，获得材料的耐臭氧老化性能和臭氧老化行为及规律。

4.热空气老化试验

热量是导致塑料材料老化的主要因素之一。热可以加速聚合物链的运动，导致聚合物链的断裂，产生活性自由基，导致自由基链式反应，导致聚合物降解或交联。热空气老化试验是评价塑料材料和研究其抗老化性能的主要试验方法之一，通常在恒温鼓风干燥试验箱中进行。干燥箱内的温度可根据试验要求设定，定期对塑料材料进行干燥取样试验，以获得塑料材料的老化行为和规律，从而有针对性地对塑料材料进行改性，提高其使用性能。

5.交变温度老化试验

温度是导致塑料材料老化的另一个重要因素。对于高分子胶黏剂，高温可以加快高分子胶黏剂链的运动速度，而低温会导致高分子胶黏剂的内应力。高低温交替会导致聚合物胶粘剂的断链和老化降解。就橡胶而言，高温可以加速分子链的热运动，使橡胶发生交联，而低温可以使橡胶的分子链冻结，使其变脆，弹性降，老化。高低温交变老化试验是评价塑料材料耐温性的一种老化试验方法。通常在温度交变老化试验箱中进行。温度以恒定的升温速率从某一温度T1(一般为室温)上升到某一温度T2，T2的温度保持一定时间。温度以恒定的降温速率下降到某一温度T3，T3的温度维持一定时间，温度上升到T1，这是一个温度循环。周期长度可以根据具体的测试要求来确定。

6.湿热老化试验

湿热老化试验是评价塑料材料在高湿高温环境下耐老化性能的有效方法。在高湿度环境下，水可以渗透到塑料材料中，导致塑料材料膨胀，部分亲水基团水解，塑料材料老化降解。水对塑料材料的渗透也会导致塑料材料中的添加剂如增塑剂、配合剂等物质的溶解和迁移，影响塑料材料的力学性能。在高热的作用下，热可以促进水的渗透，加速高分子链的运动，降分子间力，促进水的渗透，加速塑料材料的降解[1]。不同的塑料材料配方不同，其湿热老化机理也不同。湿热老化试验时，应根据不同的塑料材料选择不同的老化标准。湿热老化试验通常在湿热老化试验箱中进行，可根据试验要求设定温度和湿度。

7.介质老化试验

有些塑料材料在使用过程中要长期浸泡在某种介质中，如从事海上或潜艇作业的设备上的塑料材料要长期浸泡在海水中，航空飞机的某些部件要长期接触航空燃油等。，这些都要求塑料材料具有很强的耐介质老化性能。耐介质老化试验是评价塑料材料耐介质老化性能，预测其在一定介质中寿命的常用试验方法。塑料检测所用的介质可根据塑料材料的具体环境来配制，如人工海水、盐水、雨水、酸碱溶液、燃油及其他有机溶剂等。