常压储罐检测的检验范围限于储罐的基础、罐底、罐壁、结构、罐顶、附属物，以及到初的法兰面、初的螺纹接头或初的焊接端连接处的接管。在役检验也即是依据某个标准对这些部件/部位进行检验，取得各个指标的量化数据，进行分析，对储罐的完好性进行预测或提出建议。那么常压储罐多久需要检测一次呢？举个例子比如，检测出外部环境（大气和保温层下腐蚀）对罐壁壁厚的减薄量、贮存介质对罐体材料的腐蚀造成材料的减薄量，结合储罐的在役年限，可以计算出在特定条件下的腐蚀速率，从而可以推算出类似工况条件下，储罐能够继续安全使用的年限，如果推算出的时间过短，不能到业主所期望的下一次检验时间，则要建议业主对此处进行。储罐检验周期是没有特殊规定的。一般根据使用条件和腐蚀速率可一年或二年检验一次。
储罐检验分为外部检验和内部检验，外部检验是指罐内贮存有介质的情况下，对罐的各个部位/部件进行检验；内部检验为罐内的介质清空之后，对罐的各个部位/部件进行检验，内部检验过程中，检验人员需要进入罐内。外部检验和内部检验所用的检验工具/方法和检验部位/部件有很大的不同，有部分内容是相同的。
外部检验为储罐运行中检验，包含如下检测项目：
1、例行检验——通常业主可以自己进行，频次要求约每月一次。
2、目视检验——由检验员对储罐外面的各个构件进行外观检验，要求约5年一次。3、声发射——使用声发射仪检测罐底板内外活性缺陷的情况，属于定性检查。4、超声波罐壁测厚——使用爬行器（带UT测厚仪）从罐底一直爬到顶，每隔定长取点测厚。每个罐依据罐体大小，或业主的要求，决定爬行条数。对于不锈钢或有保温层的储罐，则需人工测量。5、沉降观测——使用全站仪对罐周边的观测点进行观测，得出沉降数据。
