无锡440C压力容器用不锈钢检测机构

440C是什么不锈钢

　　不锈钢是高合金钢，由于含有大量铬，与其他钢相比具有较高的耐腐蚀性。

　　根据其晶体结构，它们分为铁素体钢、奥氏体钢和马氏体钢三种。

　　退火全退火850-900C，慢炉冷至600C左右，空冷。

　　亚临界退火–735-785C和缓慢炉冷。

　　由于抗冲击性和耐腐蚀性降低，应避免在425-565C范围内回火。

　　在590-675C范围内回火会导致硬度降低（产品变得可加工）和高抗冲击性。

　　在退火条件下，该等级相对容易加工；与高速钢大致相同。

　　如果这些牌号经过淬火处理，加工会变得更加困难，可能是不可能的。

　　对大气、淡水、食物、碱和弱酸具有良好的耐受性。

　　不建议在高于相关回火温度的温度下使用，因为过度回火会降低机械性能。

压力容器用不锈钢及焊接工艺要点

　　所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素后,使钢处于钝化状态,具有不生锈的特性。

　　为进步钢的钝化性,不锈钢中还往往需加进能使钢钝化的镍、钼等元素。

　　一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。

　　不锈钢并不一定耐酸,而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。

　　①焊接热裂纹：奥氏体不锈钢由于其热传导率小,线膨胀系数大,在焊接过程中,焊接接头部位的高温停留时间较长,焊缝易形成粗大的柱状晶组织,在凝固结晶过程中,若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高,就会在晶间形成低熔点共晶,在焊接接头承受较高的拉应力时,就易在焊缝中形成凝固裂纹,在热影响区形成液化裂纹,这都属于焊接热裂纹。

　　防止热裂纹*有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4%12%的铁素体组织。

　　③应力腐蚀：开裂应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏,且发生破坏的过程时间短,危害严重。

　　造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。

　　焊接接头的组织变化或应力集中的存在,局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。

　　由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高,故加工成形及焊接都较困难,耐蚀性也难以保证,使用受到限制,在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量,一般控制在0.035%0.045%、0.030%、0.010%0.015%三个层次,还加进必要的合金元素以进步钢的耐腐蚀性和综合性能。

　　与普通铁素体不锈钢相比,超纯高铬铁素体不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能,较多的应用于石化设备中。