ABS树脂是、苯乙烯和丁二烯的聚合物。它具有的耐热性、耐化学腐蚀性，聚苯乙烯的刚性和塑性及聚丁二烯的耐寒性和耐冲击性，是一种综合性能优良的工程塑料。ABS树脂是可燃物质，悬浮的ABS粉体有发生粉尘爆炸的危险。
粉尘爆炸事故威胁人类的生命财产安全，严重破坏生态环境。对生产粉尘的工艺过程进行爆炸防护研究并提出改进方案，可以有效地阻止事故的发生，提高生产过程的安全性，提高对突发事故的应急能力。
吉林石化树脂厂生产ABS粉料的工艺过程包括干燥、气力输送和储存等。对ABS粉体生产过程中存在的危险进行了评估，提出了爆炸防护改造方案。
测试了ABS粉尘爆炸特性，包括爆炸压力、爆炸压力上升速率、粉尘云着火温度和小点燃能量。测试结果表明，ABS粉尘的爆炸危险等级为St1，可以采用爆炸泄压和爆炸隔离措施。
设计了远程数据采集系统硬件和软件，测试了干燥器中可能产生的静电电压，评估了干燥器静电点燃危险。干燥器中的大静电电压不足以击穿空气。
识别了工艺过程中的粉尘释放源和潜在点燃源。主要的粉尘释放源为干燥器和料仓。通过文献和现场调查，研究了ABS粉尘的历史事故。研究表明，干燥器中，主要的点燃源为过热，在料仓中，主要的点燃源为料堆静电放电。
对ABS生产的工艺流程提出了如下改造方案：
(1)在干燥器和旋风分离器之间加装；
(2)对气力输送过程进行氮气惰化。
