无锡硫化橡胶拉伸性能检测 硫化橡胶材质检测

橡胶材料在生产、生活各个领域的运用越来越广泛。近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，试验工作也随之越来越多，对试验的要求也越来越高。

其中拉伸性能作为评判胶料优劣的一个广泛有效且*重要的项目，就成为了考察橡胶质量好坏的一项重要指标。通过简单的拉伸试验可评估橡胶其它的力学性能，可依次评定产品的达标情况和硫化情况，对橡胶的生产工艺进行控制和调整

对影响硫化橡胶拉伸性能试验结果的主要因素及其原因进行分析，进而正确地试验，获得可信的数据，对橡胶制品的设计、生产有着重要的指导意义。

试验项目

拉伸性能中*重要的检测项目为拉伸强度和断裂伸长率。

试验原理

硫化橡胶拉伸性能试验是指在标准实验室温度下，将I型哑铃型试样夹持到电子拉力机夹具上，电子拉力机以恒定的速度对该试样进行拉伸，直至试样的试验部位断裂，*后记录试样断裂时拉伸强度和断裂伸长率数据。

影响因素

影响胶料拉伸性能的检测因素有很多，一是开炼机拉伸试片制样过程；二是硫化后的试片停放时间；三是试样的条件，如厚度、温度等。

1、 拉伸试片制样

拉伸试片硫化前，需将混炼胶重新过辊出胶片，将厚度出成适合硫化试片的厚度。过辊过程可使混炼胶中配合剂分散均匀，分散越均匀的胶片检测数据的稳定性就好，而薄通可以让胶片更加均匀，从而检测结果的均匀性也会得到显著提高

2、 胶料停放时间

硫化后的胶片必须按照规定进行停放调节后方可进行检测，GB/T2941中规定停放时的为标准温度23℃±2℃，停放时间不得小于16h，例如桥梁支座，可能需要停放16h以上。非成品试验，试样形成与试验之间的*长时间间隔是4周。经过调节后的胶片，减少了环境因素对试验结果的影响，能够保证测试结果的准确性。

3、试样的条件

（1）试验的温度

温度对硫化橡胶拉伸试片的拉伸性能有较大影响，GB/T2941中规定标准实验室温度为23℃±2℃。在不同的温度条件下的试验结果均有差异，一般橡胶的拉伸强度是随着温度的增加而逐渐下降的，断裂伸长率会逐渐增加。

（2）试样的厚度

硫化橡胶在进行拉伸试验时，厚度应按照GB/T528中规定2.0±0.2mm执行。因为随着厚度的增加，试样工作面积增加，这样胶料中存在的缺陷机率就会增大，拉伸时工作面积的受力也会不均匀；厚度越厚的试样在用裁刀裁切哑铃型试片时试样会产生形变，工作面积发生变化，会出现提前断裂，不能真实反映胶料的拉伸性能。

（3）试样的裁切

裁刀刀刃不能有损伤，并且是计量合格的。裁刀刀刃在经过多次裁切后，刀刃都会有损伤，会造成试样的裁切面存在缺陷，在进行拉伸时，试片会在缺陷处提前断裂，从而导致试样的拉伸强度和伸长率的降低。

裁切试样时，用力要均匀，可以以中性肥皂水润湿，试样需一次裁切成功，若一次未裁下来，应丢弃，不能重复裁切。

（4）试样的夹持状态

在用电子拉力机进行拉伸试验时，试样应夹持在夹具中间，并保持垂直状态，保证试样的工作部分受力均匀，如若出现工作面积弯曲或者试样不垂直，在拉伸时试样的试验部位会受力不均，导致试片提前断裂，影响检测结果准确性。

（5）压延方向的影响

橡胶硫化之前会经过开炼机进行制样，胶料通过辊距时，线性大分子链会沿压延方向被拉伸和取向，会产生压延效应，在进行拉伸试验时，裁片时应注意压延方向，GB/T528中规定，哑铃状试样要平行于材料的压延方向裁切。由于胶料混炼过程中的压延效应，平行于压延方向的拉伸强度比垂直于压延方向的拉伸强度高。