尽管用不同的掺杂剂或掺杂方法展现着不同的掺杂效应，但是每种掺杂剂的效果和由浓度梯度引起的表面稳定程度仍然是未知的，此外，还需验证电化学性质如何随掺杂深度的变化而变化的，因此，应进行更多关于掺杂效应、掺杂深度和掺杂方法的基础研究，以促进高能锂离子电池的发展
由于寄生氧化还原反应发生在固体电极和液体电解质的界面上，影响材料的电化学性能。通过在表面形成物理保护层以阻止电极与电解液的直接接触，减少寄生反应的影响，阻止正极材料的溶解和晶体结构的坍塌，提高了电池循环过程中的稳定性。另一方面通过表面包覆提高导电性，以提高倍率性。目前包覆改性研究主要集中于三个方向：包覆物质、包覆方法和包覆程度。
表面包覆技术具有操作相对容易，成本低的优点，具有很大的工业化潜力。然而，理解涂层的组成和结构及其与电极和电解质的相互作用仍然存在巨大的挑战。并且，该方法**于颗粒表面并且不会提高单个颗粒的质量。作为典型的后处理，该方法不会增强原始颗粒的任何固有性质，其在电池的电化学性能中起主导作用。相应地，这种增强的机会*终受到原始材料性质的限制
为了防止结构不匹配，研究在浓度梯度壳中包含富Ni的核与Mn等过渡金属元素的梯度包封，通过在配备有pH指示剂和热控制器的连续搅拌釜式反应器中进行的共沉淀反应制备梯度结构，制备流程图如图所示。将形成壳的Ni、Co和Mn沉淀剂源逐渐泵入具有调节浓度的反应器中。从该方法获得的每个颗粒由富含Ni的高容量块状内核组成，所述内核被浓度梯度外壳包围。从壳的内部区域到外部区域，Ni离子逐渐被Mn离子取代。为了实现高容量，具有出色的循环寿命和安全性。
在三元正极材料的产业化发展趋势方面，通过材料本体设计及合适的元素掺杂和表面界包覆技术，有望很好完善三元正极材料存在的缺陷性问题；先进材料制备技术的研究及电池生产加工工艺对材料的规模化应用有非常重要的影响。