松下
一台变频器的好坏，驱动电路起着至关重要的作用，现就来谈谈驱动电路常见的问题以及解决的办法。驱动电路只是一个统称，随着技术的不断发展，驱动电路本身也经历了从插脚式元的驱动电路到光耦驱动电路，再到厚膜驱动电路，以及比较新的集成驱动电路，现在前面提到的后三种驱动电路在维修中还是经常能遇到的。
几种驱动电路的维修方法
(1) 驱动电路损坏的原因及检查造成驱动损坏的原因有各种各样的，一般来说出现的问题也无非是U，V，W三相无输出，或者输出不平衡，再或者输出平衡在低频的时候抖动，还有启动报警等等。
当一台变频器大电容后的快熔开路，或者是IGBT逆变模块损坏的情况下，驱动电路基本都不可能完好无损，切不可换上好的快熔或者IGBT逆变模块，这样很容易造成刚换上的好的器件损坏。这个时候应该着重检查下驱动电路上是否有打火的印记，这里可以先将IGBT逆变模块的驱动脚连线拔掉，用万用表电阻挡测量六路驱动电路是否阻值都相同(极个别的变频器驱动电路不是六路阻值都相同的:如惠丰、惠丰等变频器)，如果六路阻值都基本相同还不能完全证明驱动电路是完好的，接着需要使用电子示波器测量六路驱动电路上电压是否相同，当给定一个启动信号时六路驱动电路的波形是否一致;如果手里没有电子示波器的话，也可以尝试使用数字式电子万用表来测量驱动电路六路的直流电压.
一般来说，未启动时的每路驱动电路上的直流电压约为10V左右，启动后的直流电压约为2-3V，如果测量结果一切正常的话，基本可以判断此变频器的驱动电路是好的。接着就将IGBT逆变模块连接到驱动电路上，记住在没有把握的情况稳妥的方法还是将IGBT逆变模块的P从直流母线上断开，中间接一组串联的灯泡或者一个功率大一点的电阻，这样能在电路出现大电流的情况下，保护IGBT逆变模块不被大电容的放电电流烧坏，下面就讲几个在维修变频器时和驱动电路有关的实例.
(2)惠丰616G5，3.7kW的变频器故障现象为三相输出正常，但在低速时电动机抖动，无法进行正常运行。估计多数为变频器驱动电路损坏，正确的解决办法应该是确定故障现象后将变频器打开，将IGBT逆变模块从印刷电路板上卸下，使用电子示波器观察六路驱动电路打开时的波形是否一致，找出不一致的那一路驱动电路，更换该驱动电路上的光耦，一般为PC923或者PC929，若变频器使用年数超过3年，推荐将驱动电路的电解电容全部更换，再用示波器观察，待六路波形一致后，装上IGBT逆变模块，进行负载实验，抖动现象消除。
(3)惠丰G9变频器故障现在为上电无显示。接到手估计可能是变频器开关电源损坏，打开变频器检查开关电源线路，经检查开关电源器件线路都无损坏，在DC正负处上直流电压也无显示，这个时候要估计到可能是驱动问题，将驱动电路初所有电容拆下，发现有个别电容漏液，更换新的电解电容，上电后正常工作。
(4)惠丰变频器故障现象是变频器输出端打火，拆开检查后发现IGBT逆变模块击穿，驱动电路印刷电路板严重损坏，正确的解决办法是先将损坏IGBT逆变模块拆下，拆的时候主要应尽量保护好印刷电路板不受人为二次损坏，将驱动电路上损坏的电子原器件逐一更换以及印刷电路板上开路的线路用导线连起来(这里要注意要将烧焦的部分刮干净，以防打火)，再六路驱动电路阻值相同，电压相同的情况下使用视波器测量波形，但变频器一开，就报OCC故障(惠丰变频器无IGBT逆变模块开机会报警)使用灯泡将模块的P1和印板连起来，其他的用导线连，启动还跳OCC，确定为驱动电路还有问题，逐一更换光耦，后发现该驱动电路的光耦带检测功能，其中一路光耦检测功能损坏，更换新的后，启动正常。
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断开变频器输出端与电机的连线，合上空开，出现同样的现象。怀疑是短路，用万用表测量变频器输入端的电阻，显示是10几兆欧，输出端电阻无穷大。根据经验，已经发生开关和变频器已经发生冒火和跳闸在未查清问题前不可贸然再送电，因为那样会扩大故障使设备损失更大。综合所述如果不是电源线接错的话，一定是变频器内部短路造成的。这类故障可用万用表测量，很容易判断。如测量也未发现问题，为保险起见建议按以下步骤做：
1、先检查空气开关跳闸后的情况，如果没有大的问题，可先只送空开。
2、空开送电正常后停电，在空开与变频器3根线之间各串一个100W白炽灯泡，变频器输出端开路不接负载。
3、送电观察，如果变频器有短路，3个灯泡会明亮，变频器的故障点处会冒烟或有响声，这时要迅速切断电源。因有了灯泡限制了短路电流，大电流不超过0.4A，不会有太大的危险。如果变频器正常，3个灯泡会因变频器充电电流闪亮一下后熄灭，变频器的面板会正常显示工作。不知道你的变频器功率是多大的，如果是5KW以上或几十kw充电的时间会很加长。但区别是无故障时，指示灯亮没有冒火现象。常见故障及处理方法-CP650系列：可能原因与解决对策（用>号表示）
1.上电无显示
电网电压没有或者过低>检查输入电源
变频器驱动板上的开关电源故障>检查母线电压
控制板与驱动板、键盘之间连线断>重新拔插 8 芯和 40 芯排线
变频器缓冲电阻损坏>返厂，寻求厂家服务
控制板、键盘故障>返厂，寻求厂家服务
整流桥损坏>返厂，寻求厂家服务
2.上电一直显示“HC”
驱动板与控制板之间的连线接触不良>重新拔插 8 芯和 28 芯排线
控制板上相关器件损坏>返厂，寻求厂家服务
电机或者电机线有对地短路>返厂，寻求厂家服务
霍尔故障>返厂，寻求厂家服务
电网电压过低>返厂，寻求厂家服务
3.上电显示“Err23”报警
(1)逆变单元保护Err01
故障原因排查:
1、变频器输出回路短路
2、电机和变频器接线过长
3、模块过热
4、变频器内部接线松动
5、主控板异常
6、驱动板异常
7、逆变模块异常
故障处理对策:
1、排除外围故障
2、加装电抗器或输出滤波器
3、检查风道是否堵塞、风扇是否正常工作并排除存在问题
4、插好所有连接线
5、寻求技术支持
(2)加速过电流Err02
1、变频器输出回路存在接地或短路
2、控制方式为矢量且没有进行参数调谐
3、加速时间太短
4、手动转矩提升或V/F曲线不合适
5、电压偏低
6、对正在旋转的电机进行启动
7、加速过程中突加负载
8、变频器选型偏小
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