H型钢卧式生产线采用卧式组立，卧式同时焊两条纵缝，工作前只需将H型钢的翼板和腹板的前端部焊牢,就能一次实现H型钢的组立和两条焊缝的焊接，大幅提升生产效率；其次,该机可以实现角度不大的斜边焊接。
工艺流程
1、端部组立：先将三条钢板的端部对齐、拼接、点焊。
2、前组焊机组立焊接上面2条焊缝。
3、工件翻转180度后落到前组焊机辊道上。
4、后组焊机组立焊接下面2条焊缝。
5、工件翻转90度后落到矫正机辊道上。
6、矫正机矫正翼板焊接变形。
特点描述
本条线采用先进的高效单弧双丝焊接生产工艺，不但焊接速度快而且成形好，从而实现平角焊突破传统船形焊。生产线从三块钢板一次组立成H型、两次焊缝的焊接到矫正生产过程简略。不需行车的吊装，采用链式翻转机、输送辊道等辅助设备，基本实现了生产过程的自动化，除切割下料，翼板矫正后的转序需用行车吊运外，整个过程不需行车吊运，另外采用两次焊接成形，大大提高生产效率，使生产效率达到单班年生产能力约8000吨。
H型钢卧式生产线操作简便，自动化程度高，工件变形小。同时，结构合理，所以，在焊接不同尺寸工件时无需调整。由于使用埋弧焊，焊接时热辐小，对操作工人危害小。它使用寿命长，性能稳定，维护保养简便。