无锡市焊缝焊管超声波探伤检测2022已更新

超声波探伤检测现场

一、概述

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声

波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位

置和大小。

二、波段介绍

人耳能够感受到频率高于20赫兹，低于20000赫兹的弹性波，在这个频率范围内的弹性波又叫声波。频率小于20赫兹的弹性波又叫次声波，

频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波。次声波和超声波人耳都不能感受。

利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超

声脉冲反射法，还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。常用的频率在0.5～5MHz之间。

常用的检验仪器为A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间、反射信号的高度，可

确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。

三、优点

（1）超声波的声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性；

（2）超声波在介质中的传播过程中，会发生衰减和散射；

（3）超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的

目的；

（4）超声波的能量比声波大得多；

（5）超声波在固体中的传输损失小，探测深度大。由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其不能通过气体与固体的界面。如果

金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷（缺陷中有气体）或夹渣之类的缺陷（缺陷中有异种介质），超声波传播到金属与缺陷的界面处，就会

全部或部分被反射。

反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就显示出不同高度和有一定间距的波形。探伤人员则根据波形的

变化特征，判断缺陷在工件中的深度、大小和类型。

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磁粉检测的定义

磁粉检测是一种利用漏磁和合适的检验介质发现时间表面和近表面不连续性的方法。

当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用

肉眼能直接观察的明显磁痕，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况，合适的光照下显示出不连续性的位置、大小、形状和严重

程度。