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通过 IO-Link通信模块进行数据通信

通过 8xIO-Link 通信模块，可连接多 8 个 IO-Link 设备。

• 符合 IO-Link 规范 V1.1 的 IO-Link 主站

• 数据传输速率 COM1 (4.8 kBit/s)、COM2 (38.4 kBit/s)、COM3 (230.4kBit/s)

• 可为每个通道设置诊断功能：

• 通过“IO_LINK_MASTER_8”函数块执行主站备份

• 更换 IO-Link 设备（于 V1.1 设备）

• 支持 IO-Link 设备的固件更新

• I/O 数据的可变地址范围，多 240 字节输入和 240 字节输出
  扩展限制：

• 每个端口多 32 字节输入和输出数据

• 每个模块多 240 字节输入和输出数据

• 端口限定符信息 (PQI)

• 通过 S7-PCT 进行 IO-Link 端口组态

• 通过 STEP 7 或 GSD 进行 IO-Link 组态（不使用 S7-PCT）

• 
  

• CPU 技术中还集成了诸如同步操作（利用位置同步规范进行同步）凸轮和和用于控制运动系统等扩展的运动控制功能。

• 方便的诊断和调试工具提供了驱动器调试支持

• 向组态系统和人机界面自动发送报警消息：简化的故障排除步骤节省了调试时的时间与工作量。

• 等时同步模式

• 将分布式信号采集、信号传输和程序执行与具有恒定总线循环时间的 PROFIBUS 和 PROFINET的循环进行同步耦合：
  采集输入信号并进行处理，按固定时间间隔（恒定总线循环时间）将输出信号输出。创建了前后一致的部分过程图像。

• 由于分布式 I/O 以恒定总线循环时间进行同步信号处理，可实现可重现的确定过程响应时间

西门子已经为基于 PC 的自动化开发了丰富的相关硬件和软件组件。

如果您在为基于 PC 的自动化解决方案寻求开放、灵活和可靠的控制器，那么 SIMATIC WInAC RTX正是久经验证的正确解决方案。

在 PC 上的单一平台上，可以执行所有自动化任务，如开环/闭环控制、HMI 和运动控制。除了典型的 PLC 任务之外，无论在哪必须处理PC 应用程序，基于 PC 的自动化都是您的。

SIMATIC基于 PC 的控制

• 扩展了基于 PC 控制器的 SIMATIC S7 控制器家族

• 当数据处理，通讯，可视化，工艺和控制必须在单个 PC 上实现以节省空间和提高性能时

型号

• SIMATIC WinAC 软件PLC
  用于需要高灵活性和集成能力的任务

• SIMATIC WinACODK
  可实现工艺任务 PC 解决方案与 PLC 灵活高性能地结合。

• 该方案运行在 Windows XP 或 Windows 7（32位）操作系统的标准 PC 上。

• 编码和 S7-300/-400 兼容
  使用 SIMATIC 工业软件编程，创建的程序还可用于 SIMATIC S7。

• 使用与办公应用集成的标准接口

通过通信标准 IO-Link，可将传感器和分断装置智能连接到控制层。IO-Link促进了控制柜和现场层中了所有部件的集成，实现直至终过程仪表的大集成度和无缝通信。

西门子的 IO-Link 解决方案可确保任何生产系统实现高精度和经济实用性。IO-Link 已完全集成在全集成自动化 (TIA)中，具有众多优点。

• 借助于开放式标准，可以将来自不同厂商的设备联网

• 简易接线促进了安装过程

• 接线工作量减少，节省了安装时间与成本

• 高效工程组态功能促进了组态与调试

• 高速诊断可确保缩短工厂停产时间，实现较高工厂可用性

• 较高的过程透明度可实现高效功耗管理

• 用于解决方案指定的工艺硬件和软件集成的开放式接口

SIMATIC ET 200M – 多通道 S7-300：

• 使用标准 SIMATIC S7-300 模块的模块化设计；也可进行冗余设计。

• 故障安全 I/O 模块。

• 在不超过 Zone 2 的危险区中使用，传感器和执行器不超过 Zone 1。

• 可进行冗余组态、热插拔并在运行过程中进行组态更改，可获得很高的工厂可用性。

SIMATIC ET 200iSP – 适合在危险区域中使用本质安全型 I/O 设备：

• 模块化设计，具有冗余性

• 坚固可靠的本质安全设计

• 可在高 Zone 1/21 的危险区域中使用，传感器和执行期甚至可在 Zone 0/20 危险区域中使用