铝合金型材，以铝为基加上一定量别的细晶强化原素的铝合金。以铝合金型材做成的商品，如铝合金管材、铝型材、线缆等，在生产制造、日常生活拥有普遍的使用。铝合金产品质量是其生产制造、制造厂家所需高度重视的事。降低或防止问题的形成，是提高质量的层面之一。下边详细介绍铝合金管材、棒料、铝型材、线缆设备中多见缺点以及关键产生原因。
1、汽泡
成品外表的持续或者非持续突起的泡状内腔。
关键产生原因：
a)压挤筒或挤压垫有水份、油等脏污；
b)气体在压挤时进到金属表层；
c)润滑液含有水份；
d)浇铸有松散、出气孔；
e)产品中氢成分太高；
f)压挤筒环境温度和浇铸温度过高。
2、脱皮
附着产品表层里的层析，有部分脱落状况。
a)压挤筒不干净；
b)压挤筒与挤压垫相互配合不合理；
c)模孔上粘有金属材料或模板工作中带太长。
3、刮伤
锐利物件(如机器设备里的锐利物、合金屑等)与产品表层触碰，在相对滑动时所产生的呈单条形遍布的伤疤。
a)专用工具安装不合理；
b)模板工作中携带粘有金属材料屑或模具工作带毁坏；
c)润滑脂不清洁；
d)运输过程中操作不当。
4、磕磕碰碰伤
产品在运输或储放情况下，与其它物件撞击后造成的伤害。
5、擦破
产品表面层与其它物质的棱或面接触后产生相对滑动或错动亦在产品表层导致的成束(或组)遍布的伤疤。
a)浇铸温度过高，模孔粘铝或模孔工作中带毁坏；
b)产品互相晃动；
c)压挤流动速度不均匀。
6、内表面擦破
产品内表面在生产过程中发生的擦破。
a)压挤针或模具工作带粘有金属材料；
b)压挤针温度低；
c)压挤针或模具工作带表层质量差；
d)压挤环境温度、速度控制不太好；
e)压挤润滑液配制不合理；
f)拉拨芯头毁坏；
g)拉拨润滑脂有脏污。
7、压挤裂痕
产品外表呈周期产生的纵向裂开。
a)压挤速率太快；
b)压挤温度过高；
c)压挤速率起伏很大。
8、模痕
因为模具工作带凸凹不平，造成产品表层竖向凸凹不平的印痕。
9、扭拧
因为冲压模具不科学、修模不合理、压挤工艺参数操纵不合理等因素致使的产品截面沿纵坐标产生扭曲的状况。
10、弯折
因为冲压模具不科学、修模不合理、压挤工艺参数操纵不合理等因素致使的产品沿竖向展现圆弧状或刀型不笔直的状况。
除开以上缺点，普遍缺点也有波浪纹、硬弯、表面、金属材料压进、非金属材料压进、表层浸蚀、压坑、裂开、耳子、竖向皱褶、毛边这些，这儿就多描述，要是需要知道得话，请自己查看GB/T26492.5-2011 形变铝及铝合金浇铸及生产加工产品缺陷 第5一部分：管件、棒料、铝型材、线缆缺点。
