活塞杆锻造完后进行粗加工,并做超声检测,以确定是否有影响热处理的缺陷,无损检测合格后方可进行调质热处理。热处理前检查产品所有棱角是否倒钝,尖角处是否圆滑过渡,以避免淬火时应力在尖角处集中而开裂。由于活塞杆要求做切向、纵向力学性能试验,且端部在1/2厚度处取样,为了获得较好的淬火效果,热处理前将活塞杆内孔预先加工出来,以增加淬火时产品与淬火介质的接触面积。制定热处理参数时,考虑到产品截面变化较大,且42CrMo钢材料直接水淬可能产生裂纹,镀铬活塞杆价格,因此采取先空冷少许时间,再水淬油冷的方法。淬火过程中先后开启水循环、油循环,并充分窜动产品,以使产品淬火过程冷却均匀。活塞杆锻件制造过程中经化学成分检测、力学性能试验、金相检验、超声检测,其结果均符合技术要求。
精密活塞杆在进行操作时主要是采用精密冷拔、精磨以及精密抛光的工艺制造,可直接用于油缸、气缸、减震器、纺织印染、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机等办公机械导轴等一些精密细长轴为部件的行业产品。
精密活塞杆的设计要求:
1、设备的用途工件条件。
2、工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。
3、所选定的液压系统工作压力。
4、材料、配件和加工工艺。
5、达相关标准和规范等。
6、应尽量使其在多拉状态下承受很大负载,多压状态下具有很好的纵向稳定性。
活塞杆中所用的填料环,镀铬活塞杆修复,其主要作用是用来密封气缸座与活塞杆之间的间隙,以防活塞杆出现漏气现象。在活塞杆填料中,镀铬活塞杆,一般有三个间隙,镀铬活塞杆图片,分别为:轴向间隙主要是用来确保填料环能够自由浮动,否则活塞杆是没有办法正常进行工作的。
径向间隙避免因活塞杆的下沉,而使填料环受压,以免使其出现变形,或者是损坏。切口间隙主要是用来补偿填料环的磨损。活塞杆的加工技术,它也是很重要的一个部分,其加工技术的好坏,会直接影响到活塞杆的质量,以及其使用的时长。
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