珩磨管加工特点
一、加工精度高
一些中小型的通孔，其圆柱度可达0.001mm以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达到0.002mm。对于大孔，圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，小孔加工，磨削精度差。珩磨一般只能增加被加工件的形状精度，要想增加零件的位置精度，需要采取一些措施。
二、表面质感好
表面为交叉网纹，利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，ST52珩磨管供应，从而增加了产品的使用寿命。珩磨速度低，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力小，ST52珩磨管，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面无热损坏和变质层，变形小。珩磨加工面无嵌砂和挤压硬质层。
三、加工广
主要加工圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。另外，用珩磨头，还可加工圆锥孔、椭圆孔等，买ST52珩磨管，但由于珩磨头结构复杂，一般不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去掉的余量远远小于内圆珩磨的余量。珩磨可以加工很多材料，金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进一步拓展了珩磨的运用领域，同时也大大增加了珩磨加工的效率。
在轧制过程中，珩磨管表面会产生残余表面应力，从而在封闭表面的同时阻止了腐蚀扩展，从而导致微裂纹的产生。因此，改良了表面抗腐蚀性能，并能延缓疲劳裂纹的产生和扩展，从而增强其疲劳强度。
采用滚压成型工艺，可在滚压表面形成冷硬化层，减少接触面的磨削弹性和塑性变形，从而增强焊缝管内壁的抗磨性，避免焊缝。滚筒加工原理：滚筒是压力加工。该工艺利用金属在常温下的冷塑性特性，通过滚刀向工件表面施加相应压力，使珩磨管表面金属能够产生塑性流动，填充原始凹槽，减少工件表面粗糙度。不论轧制过程如何，工件表面均可出现小凸起、不均匀性痕迹。
大口径厚壁珩磨管定压是怎么回事
1、脱落切削阶段，这种定压绗磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。
2、破碎切削阶段，随着绗磨的进行，孔表面越来越光，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率下降。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此，油石磨粒脱落很少，此时磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒上面切削。因而磨粒上面负荷很大，磨粒易破、崩碎而形成新的切削刃。
3、堵塞切削阶段，继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，很细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易清理，ST52珩磨管现货，造成油石堵塞，变得很光滑。因此油石切削能力低，相当于抛光。若继续绗磨，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石失去切削能力并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束珩磨。
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