一、菌渣发酵液喷雾干燥机--工作原理
喷雾干燥机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。
二、菌渣发酵液喷雾干燥机--性能特点
喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%－98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，适用于热敏性物料的干燥。
所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
酵母液喷雾干燥机，酵母抽提物喷粉塔，江苏博鸿干燥
一、酵母液喷雾干燥塔--设备设计条件
1、酵母液喷雾干燥--料液条件
物料名称： 酵母液
初水分: 15-18%（设计取15%）
终水分: 3-6%
水分蒸发量： 4000Kg/h
产品产量： 750Kg/h
料液温度： 常温
2、酵母液喷雾干燥--工艺条件
雾化方式： 离心式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
热源和加热方式：2.1 Mpa过热蒸汽加热
进风温度： 200℃
排风温度： 90-100℃
除尘方式： 塔底+ 一级旋风 +喷淋除尘
产品收集方式： 除湿空气风送集中收料
系统材质要求： 见配置清单
3、酵母液喷雾干燥--设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
二、酵母液喷雾干燥机-设备用途及特点
①转速与液滴直径成0.53次方反比，转速高则液滴细，液相的比表面增大，从而提高干燥的传热、传质效率，使干燥的热效率提高。
②转速与喷雾距离成0.16次方反比，转速提高喷雾距离缩短，同样处理液量的干燥室直径可以降低，分散染料喷雾干燥机，或者是减小溶液粘壁现象。
③由于以上两优点，酚醛树脂喷雾干燥机，在大处理量的喷雾干燥装置时，尤其需要使用高速。
④适用于有些在高温气体下容易在转盘中结垢的物料。
⑤的功率消耗与转速平方成正比，转速提高后增加了轴系和传动部分的成本。
三、酵母液喷雾干燥机-设备优势
①与气流式相比，大大节省动力消耗。
②结构简单，制造成本低。
③操作简便，更换和检修方便。
④适用于低黏度的物料，高黏度物料不易雾化。
⑤需要一台局压栗，因此对广泛米用有一定限制。
⑥进入喷嘴的料液必须严格过滤。
酵母液喷雾干燥机，酵母抽提物喷粉塔，江苏博鸿干燥
江苏博鸿防粘顶粘壁的中药浸膏喷雾干燥塔，包括塔体、隔热层、进料管、进风管，隔热层上开有下风孔，进料管进入塔体后分为至少两根喷管，其端部安装喷射，喷射与下风孔对应。该装置采用热风喷雾同孔同位同向换热干燥、热风均匀分配、填充石棉隔热以及气扫振壁装置，较好克服了压力喷雾干燥过程中粘性物料的粘顶粘壁现象，明显改变了产品中存在的焦褐点问题，进一步提高了产品的质量和安全。
江苏博鸿生产制造的防粘顶粘壁中药浸膏喷雾干燥塔，包括塔体，塔体内上部设置隔热层，在隔热层与塔体顶部组成的塔内空间内设置进料管和进风管，隔热层上开有下风孔，进料管进入塔体后分为至少两根喷管，喷管端部安装喷射，大豆蛋白喷雾干燥机，喷射与下风孔对应。
在喷雾干燥过程中，由于干燥热风是从塔体上端进入，以及由于热气上升的原理，喷雾干燥机，往往是喷雾干燥塔体上部温度较高，特易造成粘性的雾化颗粒粘结在塔顶塔壁，且较快结块、褐变和焦化，当脱落到塔底后就夹杂产品中出现较多的黄、褐、焦点，给产品质量带来隐患。
当使用热风与喷同孔同位，热风下压雾化换热干燥，热风调配，石棉隔热措施以后，尽管粘顶粘壁的现象明显改变。但要做一点不粘十分困难。因此再配合多方向气扫装置和塔体振锤振壁装置，通过喷雾期间间隔式气扫和全过程定时或不定时振壁方法，能及时将粘顶粘壁的少量物料迅速清理下来，避免长时间粘结，造成高温焙烤下产生的黄褐、焦化物质，有效提高了产品的质量和安全。