所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。
测头的测量点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心),也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点),但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。
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1、有个问题顺便提一下,我们不会和国产的比,无论是品质还是价格都没有可比性16年的机械行业,国际一线品牌公司生产管理经验,8年的在线测量产业服务和生产技术方案管理经验,我们只专注思考用户的需求,其次就是集中精力创造用户真正想要的产品。只有真正提供优质的产品和超乎寻常的服务给用户,才能赢得用户的亲赖。
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我司主要做进口品牌对刀仪、测头,以及高精度传感器的销售和售后服务。对刀仪是装在数控机床内部,全自动测量数控机床类型刀的长度,磨损数据,并自动写入数控系统里。
测头分为无线和红外两种,主要应用在零件和模具加工过程中,对零件和模具的尺寸误进行控制,跟踪数据跟踪,自动写入数控系统。有个问题说下,我们一定不会和国产的,无论是品质还是价格都没有可比性。
对刀仪对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心,相对数控车床或车铣加工中心复杂很多,根据数控程序的要求,不仅需要确定坐标系的原点位置(X0,Y0,Z0),而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关,有时也取决于操作者的习惯。对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在夹具上,但是必须与零件的定位基准有一定的坐标关系,Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定,而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。
测头碰撞发生的主要的原因,对刀具的直径和长度输入错误;对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也大,应避免。
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