镍基合金Inconel600圆棒 N06600合金圆钢厂家 切割加工

Inconel600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。

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无锡新富昌特钢有限公司是一家集生产销售、开发特种合金材料的高新技术企业，主要销售镍基合金、Inconel600圆钢棒材、高温合金、耐蚀合金、精密合金、哈氏合金、因科洛伊、因科耐尔、蒙乃尔合金、耐热钢等特种材料，年生产能力5000吨，以锻件、棒材、板材、管材、管件等产品。产品广泛应用于工业电炉、电站锅炉、石油化工、航空航天、舰船、机械、电子仪器等行业，使用特性为：高电阻、耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗疲劳等，产品可依照国标、行业标准及国外标准组织生产，还可以根据客户特殊需求提供相应产品。通过ISO9001质量体系认证。生产工艺设备先进，主要设备有1T真空感应炉、2T/1T中频感应熔炼炉、1T/500kg电渣重熔炉、20台30kg电渣重熔炉及两台锻锤、全套的冷轧钢带生产线、变频调速拉丝机组、变频调速收线的氢退生产线等先进设备，并拥有光谱仪、金相仪、探伤仪、拉力实验机等实验设备的理化实验中心。

1.1 材料牌号 Inconel600。

1.2 Inconel600相近牌号 Inconel，GH600，GH3600(中国)。

1.4 Inconel600化学成分 见表1-1。

表1-1 %

注：1航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。

2 抚高新1995-13标准规定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。

1.5 热处理制度板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷;带材：1010℃±10℃，空冷;丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。

1.6 品种规格与供应状态可供应各种规格的板材、棒材、锻件、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材以锻轧状态、表面磨光或车光供应;圆饼和环坯以锻态供应;环件以固溶状态供应;板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应;带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货;丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

1.7 熔炼与铸造工艺合金采用下列工艺之一进行熔炼：(1)非真空感应熔炼加电渣重熔;(2)电弧炉熔炼加电渣重熔;(3)真空熔炼。

1.8 应用概况与特殊要求该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用。

二、Inconel600物理及化学性能

2.1 Inconel600热性能

2.1.1 熔化温度范围 1370～1430℃[1]。

2.1.2 热导率 见表2-1。

表2-1

2.1.3 比热容 见图2-1。

2.1.4 线膨胀系数 见表2-2。

2.2 Inconel600密度 ρ=8.43g/cm3。

2.3 Inconel600电性能 电阻率见图2-2。

表2-2

2.4 Inconel600磁性能 合金无磁性。

2.5 Inconel600化学性能

2.5.1 抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-3。

表2-3

三、Inconel600力学性能

Inconel600技术标准规定的性能 见表3-1。

表3-1

①供应状态板材应进行室温弯曲试验，芯棒直径等于产品厚度乘以表3-2的弯曲系数，弯曲轴线应平行于轧制方向，弯曲180°以后，在放大20倍下检查，不得有裂纹存在。

表3-2

四、Inconel600组织结构

4.1 Inconel600相变温度

4.2 Inconel600时间-温度-组织转变曲线

4.3 Inconel600合金组织结构合金在1120℃处理2h后，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500h长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明合金的组织是稳定的。

五、Inconel600工艺性能与要求

5.1 Inconel600成形性能合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度为1110～1140℃;末锻温度不小于950℃，板坯轧制加热温度为1130～1170℃，精轧加热温度为1090～1130℃。成品固溶处理温度为1010～1050℃。

5.2 Inconel600焊接性能合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。

5.3 Inconel600零件热处理工艺零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。

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