圆刀机的加工原理
圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率比较高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型。圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。
目前从多工位圆刀机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用；在众多操作者看来，程序全自动张力控制系统优点非常明显，如材料不需要多次缠绕；减少材料刮伤、变形；操作简单方便，程序升级容易等。
这就是圆刀模切机基本加工原理。
圆刀机的工艺
模切工艺是包装印刷品比较常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切机的压痕工艺则是利用压线刀或压线模，再通过压力的作用在板料上压出线痕，或是利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。该设备通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，并且在模切机上进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
模切机的工艺：该设备的压痕的主要工艺过程为上版→调整压力→确定矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。设备的模切工艺也已经越来越受到印刷企业的青睐和重视，因为它已经适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，这样人们就可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，并且实现联机化操作，还能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从而可以提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。
