前我国在瓦楞纸箱接合方面的方法标准较少，仅仅在GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准中对接头方式及检测标准有所描述：
（1） 纸箱的接合可用订线或粘合剂等方式。
（2） 瓦楞纸箱钉合搭接对搭舌宽度、顶线间隔、钉合角度、头尾订距的要求。
a) 舌边的宽度：单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上。
b) 钉线的间隔：单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。
c) 钉合角度：沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45°）或横钉，箱订应排列整齐、均匀。
d) 头尾订距：头尾订距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
（3）瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
实际检测过程中遇到的问题
但在实际生产过程中，按照GB/T6543-2008标准进行箱体接合检测起来较为容易，且检测结果与实际使用中的质量效果相差不大。但对于粘合剂接合的接头，仅仅按照标准检测接舌宽度及剥离时的粘合面破坏比例就评定箱体接合质量的好坏，往往会出现检测结果合格，但使用过程中会出现接头爆裂情况。
纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90n～130n，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，*终变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响
水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。
纸箱的生产过程中会发生什么样的事情，纸箱生产受到那些方面的影响，都有哪些因素是会影响到的以上为大家介绍的就是相关影响因素。
