1.连续移动涂装生产线
连续移动生产线中，工件是借助于不间断移动的输送机连续不停的通过涂装工艺过程中的全部工序或工位。自动喷涂设备及工位的长度可按输送机传递工件的输送速度来计算。连续移动涂装生产线适用于中小型工件，用于大批量生产的流水生产线。
2.间歇移动涂装生产线
这种涂装线中，涂装生产线方案，工件是借助于间歇移动的书冬季间歇地通过涂装工艺过程的全部工序或工位，工序加工处理时，涂装生产线，工件处在静止状态。这种涂装线一般采用周期性开闭设备的出入口，在较长的间歇时，喷涂设备出入口是关闭的，喷漆时可在封闭情况进行，避免漆雾溢出，也可大大减少烘干室内热空气从出入口溢出造成能源损耗。该类型喷涂线主要用于大中型工件的批量喷涂作业。
喷涂生产线
自动化生产线的主站控制要求该如何定义
（1）主站控制的基本要求。
主站控制按钮盒上的为整个生产线的总控按钮，那么自动化生产线的主站控制要求该如何定义呢？控制盒控制功能的定义分为以下几个方面：
复位按钮：当按下此按钮时总站的三色指示灯的黄灯亮，并且对各个分站进行初始复位，所有标志位或计数器都将清零，重新计算。
启动按钮：当所有单元均处于预备工作状态时按下此按钮，启动本套柔性生产线的底层传送电机运转且燃亮各分站的红色指示灯，此后根据系统设计程序各分站按顺序进行相应的操作。
停止按钮：当放下此按钮时所有站的动作均处于停止状态，按启动按钮后可继续工作。
急停按钮：当发生突发事故时，应立即拍下急停按钮，系统将强制性的使所有设备即刻处于停止工作状态，此时所有其他按钮都不起作用。排除故障会需要旋起急停按钮并按下复位按钮，待各机构回复初始状态后按下启动按钮，系统方可重新开始运行。
（2）考虑到分拣单元在不合格产品运送中采用了变频器技术，本系统将其安排在主站控制，其控制要求为：废品单元的工件检测传感器连接到检测单元的I1.1的输入点上，当此传感器检测到废品线上有工件时输出一个中间变量（既V*.*）传送至主站，涂装生产线企业，主站接收到此信号后向变频器输出启动命令，驱动电机使废品传送带运转5秒后停止1运行。
一、自动化产线的特点如下：
1、采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；
2、产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变；
3、在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定性和产品质量。
二、智能化产线的特点如下：
1、在生产和装配的过程中，自动化涂装生产线，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态；
2、能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因；
3、能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；
4、具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；
5、针对人工操作的工位，能够给予智能的提示。
涂装生产线企业-涂装生产线-无锡市银盛机械工程由无锡市银盛机械工程有限公司提供。无锡市银盛机械工程有限公司（www.）有实力，信誉好，在江苏无锡的包装生产线等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进无锡银盛机械和您携手步入，共创美好未来！