避免多绳摩擦式提升机中抖动问题的解决要点及措施
2.1 多绳摩擦式提升机中抖动问题的解决要点
1）保持钢丝的相同的物理性能，钢丝绳需要保持长度、质地等各方面的一致性。及时检测钢丝绳的磨损程度，及时更换及维修。值得注意的是更换时，需要同组更换。
2）严格控制摩擦衬垫的质量及磨损底线，电动提升机厂家，及时设置平衡装置，改善钢丝绳作用于摩擦衬垫张力的不平衡状况。采用弹性较大的摩擦衬垫。
3）建立一套完整的监测机制，严把关，加培训，不允许超载和违规不合理操作，慎重对待，仔细排查各种可能的人为原因，尽可能减少一些人为导致的设备隐患，及时消除隐患，避免安全损失事故的发生。
新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的产生原因
1）超载问题，长久以来，矿山一些违1章操作得不到有效管理，安徽电动提升机，一些工头没有安全意识，一味的追求工作效果，让提升机高负荷工作，从而造成提升机的抖动问题。
2）钢丝首绳长度不一，会造成提升机抖动，首绳长度不一，会造成每根绳所受力不一样，即受力不均。短的钢丝绳受力会极大，电动提升机供应商，当首绳受力过大时，在罐体上即会引起抖动[2]。
3）运行通道变形，在外力作用下导致井筒变形等问题出现，使得罐体轨道变形，在运行到该段井筒时，也会出现抖动问题。
4）制动系统设备在运行时非必要制动会造成提升机抖动，通过一系列电气、机械、液压气动的控制、保护系统来保证机器安全运行。但液压站压力往往不稳定或过小，调节油压不到位会直接造成抖动问题的出现。
5）违规操作及错误操作，工作人员粗心或者操作方法不当，使得制动力过大或过小，往往会出现提升机抖动问题。
6）设备老旧化而未得到及时有力的排查，在提升机起步加速阶段或减速停止阶段，抖动会尤为突出。抖动问题不仅是提升机出现问题的征兆，还会影响设备的运行。
对提升机司机的一般要求
提升司机的责任1重大，要求也应非常严格:
1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械，电器等方面的基础知识，并能了解矿井采、掘、运的生产流程。
2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造，动作原理及其作用，并且具有维护、保养、和检修设备的能力。
3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。 4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。5、司机身体健壮，精力充沛、视、听力好。
6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风，为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。
7、司机应做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）和向“三包制”（包开、包维修、包检修）方向发展。
8、提升司机必须经过培训考核合格，取得合格证，才能操作提升机和监护操作。
9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。
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