1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常；
2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠；
3.根据工件图纸修整砂轮成型面；
4.根据工件形状长度，M1320外圆磨床厂家，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，M1320外圆磨床加工，使工件旋转。检查旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷；
5.装上工件，调整砂轮位置，M1320外圆磨床公司，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，需退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀；
6.外圆磨床的切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指位，否则有可能抵爆砂轮；
7.磨床砂轮架的横向快退或快进转动砂轮架快速进退手柄，可压紧行程开关使油泵启动，同时也改变了换向阀阀芯的位置，使砂轮架获得横向快速移近工件或快速退离工件。
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
外圆磨床主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。采用数控系统，三根数控轴分别控制机床的三轴，能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削，并且具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削功能。
1）.每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
2）.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
3）.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。
4）.磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。
5）.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，M1320外圆磨床，锁紧防止断裂或影响手感精度。
6）.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。
7）.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平
8）.如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程。
9）.如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
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