电动剪板机的操作规程与维护保养
电动剪板机是属于剪板机的一种，应用广泛，比如冶金、轻工、机械、五金或其它金属薄板加工行业。该设备结构简单、操作简便、能耗低、噪音小及操作维护方便。
一、电动剪板机的操作规程
1.操作
(1)操作准备
a.检查确认电线、开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好并在非工作位置，各元件是否松脱。
b.检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。
c.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。
d.检查机器周围及内部无妨碍机器运行的物品。
e.给各润滑点加油。
(2)启动
a.合上空气开关，接通电源。
b.按下电机启动接钮。
c.等几分钟，待电机完全进入运转状态。
d.踩下横杆，空试几次，确认正常。
e.按工艺要求放上待剪制品。
f.踩下横杆剪切产品。
g.取出在制品，按要求摆放整齐。
(3)停机
a.按下电机停止按钮。
b.切断控制柜内空气开关或断路器。
c.检查确认各操作开关在非工作状态。
d.清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。
e.整理、清扫工作环境，确认整洁。
2.安全注意
(1)每班开机前查看电线有无破损、线头有无裸1露，光线是否充足。
(2)取放在制品时应在刀架上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。
(3)设备必须在完全断电后方可进行维修保养，以免电1击。
(4)设备运行中，操作者应与设备保持安全距离，严禁身体任何部位伸入刀具部位，整机只允许一人踩动横杆。
(5)及时清理设备周边油污以防滑倒。
(6)产品、废料箱、工器具等的摆放应规范，严禁任何物品摆放或紧靠在机器内外、电控箱内外和机器台面。
(7)操作者操作区域范围和操作活动空间应足够，必须满足操作者正常作业和在紧急情况下拆离。
(8)发觉设备异常要紧急停机报修，严禁设备带病运行。
二、电动剪板机的维护保养
电动剪板机主要是对非规则图形进行平面切割，理论上也要对其进行维护保养，具体如下：
1.严格按照操作规程进行操作。
2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3.机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，6×3100液压剪板机生产厂家，并报备件补充。
6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7.每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8.严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
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关于剪板机维修规程的具体介绍
剪板机的维修规程包括哪些？具体来讲，主要包括以下内容，为：小修、中修、大修、试车与验收，下面就分别从这四方面入手，来详细介绍一下关于剪板机的维修规程，以便读者日后有所参考。
一、小修
1.拆卸检查部分磨损严重的机件。
2.清除污垢积料、调整间隙及相对位置更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部件。
3.局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。
4.小修时设备的外表一般不喷漆。
二、中修
1.拆卸分解需要检修的局部。
2.修理主要零部件与基准件、更换或修理不能使用的零件。
3.修刮部分失去精度或划伤起毛滑块，滑道等零部件的滑动面。
4.现场拆卸中修或运机修车间中修均可，必要时设备表面应进行补漆或喷漆。
三、大修
1.全部拆卸局部装配件运到机修车间、再进行零部件的分解和清洗。
2.修理基准件，更换或修复所有不合格零件。
3.加工或刮研全部基准面和滑动面。
4.整机装配后，设备表面全部打喷漆，然后进行精度检验和试车验收。
四、试车与验收
1.试车前的准备工作
(1)机床总装调整完毕后，将各部清洗干净，并清除机床及周围污物。
(2)电器系统应安装牢固，动作准确灵敏自动与手动连锁装置及各限位装置应牢固、安全可靠。
(3)检查润滑系统，应管路畅通、无泄露。
(4)各部分的机动动作，应首先手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后，再进行机动试验。
2.空运转试车
(1)连续空运转2小时、检查机床各机构各部位、应工作正常、性能稳定、安全可靠。
(2)起始选择60%Zui1大削厚度的工作进行负荷试车直至Zui1大厚度。在负荷试车中机床所有机构及电气系统等，均应正常工作，不应出现明显冲击、振动等不正常现象。
3.精度检验内容
(1)机床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。第2一次由主修钳工自检。第二次由主修去钳工配合质量检查员检验。
(2)几何精度检验、应按剪板机精度标准逐项进行，如有超差，允许进行调整，经调整后，必须重新检验，直到合格为止。
4.验收
(1)机器经空运转试车、负荷试车、几何精度检验、工作精度检验合格后，由设备主管部门主持、质量检查部门，设备承修部门和使用部门、共同参加认真检查修理质量，核实所有技术资料，确认无误后各方在大修报告单上签字。
(2)机器验收后，主修技术员负责任务书、修换件明细表、空运转及负荷试车记录、精度检验记录及机床修后总结等技术资料收集整理，并作为的附件存入设备挡案。
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