新一代滚筒印花机优势
多功能滚筒印花机在1785年的时候就已经进行了生产与应用，但是发展到现在的滚筒印花机，无锡印布机批发，由当初简单的滚筒印花机器，也不断在发展中渐渐完善，由第y代的按键版的滚筒机，发展到现在的微型电脑自动化控制，采用PLC液晶显示屏，无锡印布机公司，更能直接显示相关数据，更能让简作者能直观的了争转印过程中的温度，时间，能过触屏版的显示器，有着更高的精度，转印效果更加良好。
新一代的多功能滚筒印花机，在每根使用的每一个主墙板、或是调偏轴，也都是精工细做，其配件均采用的进口元配件，滚筒由原来的单层滚筒，变换为双层滚筒，将这些零件都进行了再三的打磨与审核，确保了整个滚筒印花机的质量，这样子的印花机，在实际的使用过程当中，当然也就能够为大家带来更好的效果，更能够让人们达到非常满意的体验，滚筒印花机由于印花过程中无需用到水，而不会使环境受到污染，受到许多客户的喜爱。
新一代的滚筒印花机不断地提升自己，不断地去增加自己的一些新的功能，哪毛毯的自动纠偏功能，比如说现在印花机上面的毛毯，都使用的是z好的0.8厘米厚度的，转印的效果z好，无锡印布机零售，而且使用的寿命很长，特别是当印花机关机之后，毛毯就会和滚筒自动分离，这样就更方便大家对于印花机进行清理，也更好地保护了毛毯，使得毛毯的使用寿命也能够得到延长，这些都是印花机的独到优点，也是让它能够在这么多年当中，一直都在印刷机屹立不倒的原因。
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印花机的使用规范
1.g刀滑杆要用水平尺测量，调印花机底脚螺丝，调好后不再动。
2. 托刀的水平以及高度。
3. 印花平台板水平及高度，以皮带高度为基准确定高度，各处与滑杆间距相同。
4. 机头压力螺丝间隙5mm。
5. 网版与砖距5mm，特殊情况如要变更必须在报表注明并通知相关人员。
6. g刀角度统一为60度，每次更换g刀要注意方向要一致。
7.刮胶宽度分类注明，g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，测量刮胶露出部分宽度，测量完用记号笔标识，更换时换同样宽度的。
8. 刮胶的硬度标识分类
操作影响印刷效果因素：
1.g刀压力
2. 网版高度
3. 凸轮的磨损
4. 弹簧的拉力
5. 铜套磨损间隙
6. 印花釉加入的量和频率
g刀痕：
1. 新g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，不致于锋刀的快速磨损不均。
2. 印釉未及时更换内混入坯屑、干花釉等杂质，造成不规则磨损。
阴阳头：
1. 可以倒装网版进行印刷。
2.网版上印釉太多了、机头端网版在很长时间里面受到它的重力使张力变化及印釉下渗，造成机头端颜色深，或g刀布釉不均，网版上印釉时间长混进杂质，网版磨损不均。
3. 适当降低机头端网版高度，靠人端稍升高可缓解，因抬高网版相当于增加g刀压力，降低反之。
4. 建议网版印釉勤加少加，无锡印布机，不定期将网版印釉更换，回釉过筛后可再用。
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印花机以它独特的工艺性和多功能性的优势，迅速地占领了新兴市场。就目前为止，人们知道它是好设备，但知道具体怎么使用它来实现印花市场上复杂印花的人就不多了。印花机能实现复杂工艺印花吗？
胶浆实地印花
如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块实地印版。这样做起来有两个优点，一是节省以后其他颜色印花的刮印次数；二是如果是深色织物印花，第y块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花，其他颜色的印花才能更加靓丽。
发泡印花
发泡印花包括高发泡、低发泡和绒面发泡这三种方法。这几种工艺一般情况下是和结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺。
植绒、烫金转移印花
如果想达到在机器上一次性完成印花加烫金植绒转印，那么我们还要在机器上配置一台压烫机。
带有接缝的织物印花
这里指的是在制衣厂的半成品印花加工。比如肩缝处、拉链处及装饰口袋处等，即多层缝合叠起的地方。一般情况下，印刷这里的效果要达到合格很难。
热固油墨仿胶浆实地印花
就是用热固油墨做出胶浆实地印花效果的结膜。
胶浆与钻图混合印花
这种印花工艺Zui应注意的是，钻后面的热熔胶一定要烫在织物纤维上面，否则水洗牢度很低。所以这就要求我们在印花的时候留好烫钻的位置，即按钻的直径大小在印花图上留有圆孔。
厚板热固油墨印花
这是难度Zuid的机器印花工艺，也是Zui能体现印花机优势。跑台印花是通过一块印版反复叠印来实现厚板这一印花工艺的，而在机器上实现这一工艺，我们需要通过两块印版来完成。
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