数控车床对刀经验谈
这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点. 这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工zui好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.
加工中心的镗孔加工的特点
加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时,至今这个问题还没得到完全解决。
①工具系统的刚性(Rigidity):包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(StubBoring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。
②工具系统的动平衡(Balance):相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。
③工件自身或工件的固定刚性(ClampingRigidity):象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
④刀片的刀尖形状(Geometry ofEdge):刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
主轴发热,旋转精度下降等故障如何解决
①增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯;
②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;
③合理安排加工工艺,台湾东台,避免材料切除率陡变;
④严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行。立式加工中心镗孔精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力较小。
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