工件切割的结果可能是切缝干净，也可能相反，切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有：合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。
通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量越高越难切割；晶粒细小切缝品质好；如果材料表面有锈蚀，或有氧化层，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，优质激光焊接头，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；表面粗造减少了反光度，提高热效率，经喷丸处理后切割质量要好许多。导热率低则热量集中，效率高。
因此，越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，激光焊接头参数，表面热影响区扩大，造成切割质量的不稳定；
另一方面，合金成分含量高，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，激光焊接头，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射，使熔融因难；同时，也增加了熔渣的产生。
激光焊接机由于焊点小、焊缝窄、不变形，激光焊接头报价，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序，可焊材质种类范围大，而且可相互结合各种异质材料等优势，被广泛应用于各种精密焊接工艺中。
光纤激光切割机，采用具有国际先进技术的德国IPG公司中功率光纤激光器，配备进口高精密丝杆与直线导轨等高1效传动机构，通过先进的HI800数控系统(德国PA)，集合而成的精密数控光纤激光切割机，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新技术产品，该机动态性能好，伺服响应快，配以中功率光纤激光器，实现较高的切割效率。主要用于碳钢板、不锈钢板、铝合金等金属材料的切割和成形是金属材料加工行业的首1选切割机型。
激光切割气体的消耗
激光切割气体的消耗如图4和图5所示。由图4可以看出，对于δ0．5mm-δ6mm的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氧气气体体积随着使用压力提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。
由图5可以看出。对于δ0．5mm~6mm的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氮气气体体积随着使用压力的提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。由于氮气压力在6bar以上才对切割起到有效作用。所以气体消耗量大。
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