无压痕折弯技术的原理及模具设计
1.传统折弯的缺陷
传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力和F的作用下，材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压，从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷，严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。
2.无压痕折弯的原理设计
针对传统折弯的缺陷，利用翘翘板的原理，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时，左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而产生折弯变形，并Zui终完成对材料的折弯加工。由于凹模的工作面是转动的，通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压，避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷；由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，材料在凹模的工作面上也没有平面滑动，从而避免了零件表面的擦伤缺陷。
3.无压痕折弯模的设计
(1)根据板材使用情况，该模具Zui1小折弯材料厚度设计为0.6mm，Zui1大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。
(2)在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成，考虑到模具加工难度，其长度设计为200mm。工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组和。
(3)为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形，模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12，且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1—2级(细片珠光体组织)。
(4)采用特别设计的专用拉簧，以满足模具需要。
一定要注意折弯机的选择
在选择折弯机时，主要就是考虑材料牌号，以及Zui1大的加工长度，以及厚度，这是比较容易理解的，当然，这方面指的是自己加工物品的情况，1Zui1好是能够做到精1确的选择，只有这样才能够降低成本的输出，要知道的是，对于折弯机的选择恰当与否，能够直接的关系到成本的问题。
通常的说，就是看你自己生产什么类型的部件了，在确定自己Zui1大的折弯机条件上进行选择，不必去选择那些自己用不到的吨数。为了选择Zui1低的吨数规格，Zui1好是能够选择大于本身制作部件的厚度，这样的情况下，能够保证机器在一定情况下，不做负荷工作，保证折弯机的使用寿命。当然，如果过大的情况下，那么就会影响到制作部件的精1确度，而如果稍微大一些的情况下，那么就不会影响到这一点。
要严格注意的就是关于弯曲精度的问题，这能够直接的关系到是选择手动折弯机，还是CNC折弯机，如果选择不好的情况下，其影响是非常大的，比如：要求在1左右之间，那么就一定要选择CNC折弯机了。CNC折弯机对于之多小零件是非常有效率的，这是应该考虑到的一个问题。当然，如果不需要上述中的情况时，那么选择一台手动折弯机就是不错的选择。
当然，对于折弯机的选择主要就是根据自身的情况进行选择，这是一定的，也是Zui1大的降低生产成本的直接因素。
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