另一种情况是净化空调机组仅设粗、中两级过滤,但有足够余压供克服高1效过滤器终阻力及管道阻力。此时高1效过滤器可设在送风管道末端出风口处,对保证送入洁净室空气的洁净度更为有利。
专用净化空调机组国内无定型产品,生物A级净化工程,多数由净化设备厂从空调器生产厂购进压缩机、蒸发排管、冷凝器等散件,另配风压较高、风量较大的风机及各级过滤器,重新设计箱体加工而成。在实际工程中应用不多,国内较为普遍的方式是按洁净室需要冷、热负荷量选定空调器,另设带中效过滤器的加压风机箱与空调机组串联,回风大部分接至加压风机箱循环使用,少量回至空调机组与新风一起进行热、湿处理。加压风机箱出口接管道把空气分配到洁净室吊顶上的各高1效过滤器风口,在河北、山东、安徽、湖北及京津多个中、小型药厂车间采用过些种方式,相对而言建设快而且节省。
顺序地、无选择地逐粒进行量测,遇尘粒的长径则测其长径,微电子A级净化工程,遇短径则测其短径。这里的长径和短径叫做定方向切线径,也称随遇直径,当被测微粒足够多时,结果能正确反映样本尘粒的平均断面。这样,对测定比较方便。但是也有规定只取投影Zui1大线距为微粒直径的,例如美国早年关于洁净室的几个标准就是如此。显然,乌兰察布A级净化工程,这就必须在测定时旋转测微尺,而且也不可能精1确确定Zui1大线距位置,所以日本的“洁净室中悬浮微粒测定法”(工业标准JIS)就说明不必旋转测微尺,而只要估测投影Zui1大径,并认为引起的误差很小。对于正方体也有采用对角线为其粒径的,那就要以√3乘以边长;如投影为矩形,可以取长短边之平均值,也可以仍以短边为准,换算成对角线粒径,下面讲到氯化钠微粒,因其晶体投影一般为方形,即用对角线法确定粒径。
(1)净化工程灭菌原理:利用机械抽真空的方法,新能源A级净化工程,使灭菌柜室内形成负压,蒸汽得以迅速穿透到物品内部进行灭菌。蒸汽压力达205.8kPa(2.1kg/cm2),温度达132℃或以上,开始灭菌,到达灭菌时间后,抽真空使灭菌物品迅速干燥。根据一次性或多次抽真空的不同,分为预真空和脉动真空二种,后者因多次抽真空,空气排除更彻底,效果更可靠。
(2)灭菌方法:
1)预真空压力蒸汽灭菌方法:预真空压力蒸汽灭菌整个过程约需25min。
①将待灭菌的物品放入灭菌柜内,关好柜门;
②将蒸汽通入夹层,使压力达107.8kPa(1.1kg/cm2),预热4min;
③启动真空泵,抽除柜室内空气使压力达2.0 kPa~2.7 kPa(排除柜室内空气98%左右);
④停止抽气,向柜室内输入饱和蒸汽,使柜内压力达205.8kPa(2.1kg/cm2),温度达132℃,维持灭菌时间4min;
⑤停止输入蒸汽,再次抽真空使压力达8.0kPa,使灭菌物品迅速干燥;
⑥通入过滤后的洁净干燥空气,使灭菌室压力回复为零,温度降至60℃以下,即可开门取出物品。
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