电动剪板机的性能及特点介绍
1.电动剪板机
电动剪板机是采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。电动剪板机广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
电动剪板机的性能有：
(1)机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。
(2)数控系统功能，全中文显示，便于操作。
(3)后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙。
(4)具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。
(5)具有自动或手动搜索参考点功能。
(6)具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。
(7)具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
(8)采用先进的集成式液压系统，可靠性好。
(9)采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。
(10)机械剪板机通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。
2.小型电动剪板机
小型电动剪板机是剪板机的一种，它的结构简单紧凑操纵灵活可靠、使用维修方便的小型剪切机床。特点是：
(1)采用单边开式机械下传动，整体安全稳固，机构紧凑，操作简便，外形美观大方。
(2)采用回转键离合器装置，运转灵活可靠，噪音小，故障率低，使用寿命长。
(3)运用小剪切角和倾斜的剪切方向，剪切板料弯曲变形小。剪板机碟式弹簧压料装置，压料力大，避免在剪切过程中工件的位移，保证了剪切精度，并且设有可度尺的齿轴后挡料，使用方便。适合批量剪切作业．多重保护电路；保护电器使用寿命，确保安全。
(4)广泛应用于电机电器、汽车维修、五金制造及其它一切金属薄板加工行业
剪板机配套自动化装置设计方案介绍
装载机驾驶室、发动机罩、电瓶箱等结构件在剪板机上剪板下料时，由于人机协调不一致，经常会发生操作者挤手，设备不正常损坏等事故。需要设计一种自动化供料、出料和余料处理装置，从根本上杜绝事故，保证生产的顺利进行。
1.自动化配套装置设计方案
自动化配套装置主要由移料气缸、升降气缸、真空吸盘、卸料机械手、同步输送带、余料抬起气缸、余料移动气缸等组成。
(1)叠料分离部分。将成叠的板料放在平台上，准备由吸盘将板料逐张吸起运走，但要防止吸走两片以上的材料。此处采用磁性分离的方法将叠料有效分离，并设置叠料检测装置。
(2)提料与移料部分。此处采用4个真空吸盘吸料，用气缸带动吸盘垂直运动，可将板料提起，移料机构装在两圆柱形导轨上，由气缸直接推动提料机构。当板村由吸盘吸住，并由升降气缸提升到所需高度时，水平放置的移料气缸带动提升机构向前移动，到达指1定位置时，吸盘释放，板材靠自重落在齿形输送带上，由电机驱动的齿形输送带将板村送至剪板机中。
(3)定位机构。此处采用两个活动挡铁来控制剪料尺寸。在剪料前需定位时，挡铁自动伸出挡住板料，出料时挡铁缩回，使剪好的板料顺利通过。为了防止板材“跑偏”，在挡铁的侧面装有两个行程开关，其作用是只有当板材的定位边与两个挡铁接触时，剪板机才进行剪切。
(4)出料。由专业机械手完成，机械手先将剪下的余料夹住，手臂缩回，板料被施出剪板机工作台，松开手指，板料自动落下。
(5)余料的输出。留在剪板机内的余料由两侧面输出。考虑到剪板机的两侧床身挡住出料，必须先将余料退出挡住的部分。为此，设计了余料输出装置。
该装置为运动方向与送料方向垂直的齿形输送带。非工作状态时，带的输送面低于送料输送带，剪料结束后，抬起气缸将该输送带升起，送料输送带上的余料被抬起，脱离送料装置，然后由移动气缸将余料后移一段距离，待其移出剪板机侧面机身，余料输送带就将余料由侧面送出，该装置退回原位。
2.配套使用的机械手
(1)供料装置中应用真空式吸盘，吸力大、吸附可靠、结构简单。但是，由于需要有真空控制系统，故成本较高。
(2)卸料机械手的用途是将剪下的板料从剪板机上取出。它结构简单，自动剪板机，只有一个自由度，即伸缩运动。手部采用斜楔杠杆式，由单作用气缸推动斜楔，再由斜楔推动滚子，并带动钳爪绕回转点回转，手指闭合夹紧板料；当斜楔后移时，靠弹簧的弹力使钳爪松开，此种结构固斜楔与滚子之间为滚动接触，故摩擦力小，动作灵敏。
机械手的手指做成扁平状，以适应夹紧板料之用。手臂采用单导向杆伸缩结构，采用QGA80×750MSI型气缸，增加导向部分改制而成，手臂固定在底座上。
剪板机剪板工序经上述配套改造后，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，剪板事故降到Zui1低，经济效益显著。
剪板机的选购、液压系统故障排除及其调整操作
1.剪板机的选购
在选购期间，应注意一下几点：
(1)买家要确定购买机器的型号，在购买时要考虑到以后扩大企业规模后的需求留有一定余量确定机器的型号。在机器的型号确定后，多了解一下周围购买过机床的使用情况，机器质量，特别是售后服务等情况。
(2)确认要购买的机器有哪些厂家生产，在这一环节，往往Zui容易忽视，因为不管联系到哪个厂家，基本上厂家都会告知专业生产该型号的产品，事实上，不同的厂家生产的型号往往不同，厂家往往通过调货的方式来提供各种型号的产品，这样购得产品的售后服务不太可靠。
(3)在联系多家生产机器的企业后，获得机器的价格、参数、付款及付货方式等之后，Zui重要的一步就是选择购买的厂家。一般采用去除Zui1高及Zui1低价后选择一个信得过厂家，这样能获得较好的性价比，同时又能保证质量及售后服务。
(4)接下来就是签合同付订金，带款提货或货到付款等相关事宜了。如果可能的话Zui1好到厂家考察一下。
2.剪板机液压系统的故障及排除
剪板机故障现象： 路建立不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因： 电磁换向阀电器插头接触不良。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
3.剪板机的调整与操作
(1)刃口间隙的调整
刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长1刀片寿命的重要因素。间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
(2)操作前的准备
a.清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
b.各润滑部位注入润滑脂。
c.在油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)。
d.机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
(3)操作
a.开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。
b.在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
c.操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱Zui1高温度不超过60度。
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