样品模具的含义：
样品模具：产品结构不确定的情况下或者只作为测试用途二订的小型模具；
样品模具和大货生产的区别：
样品模具和量产模具相比，要小很多，硅胶按键价格，但是结构、材质、制作工艺是一样的，一款新的产品面世，都需要一个市场的优胜劣汰。样品模具就是为了减少前期的市场投入。更有效的反馈市场对该项目的定位，为后期批量的生产积累数据或者是获得更多市场信息。样品模具对于一些产品来说是有效的，可以根据传统的这种方式来进行结构确认。
硅胶制品适合做样品模具的类型：
产品小，结构复杂，硅胶按键制品，不确定因素较多，这样的产品才适合做样品模具。
一个成品的硅胶按键需经过以下几道工序：
一、原料配制（又叫炼胶、备料等）： 包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等；
二、硫化成型（又叫油压成型）： 采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型；
三、披峰（又叫加工、去毛边等）：从模具里脱出来的硅胶产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成，硅胶按键定制，有的工厂也有用冲床完成；
四、丝印：此工序仅用在一些在表面有图案的硅胶键盘，如硅胶键盘上的英文字母和阿拉伯数字，为使用户方便操作按键，往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符；
五、表面处理： 表面处理包括用枪除尘；
六、喷油：硅胶键盘在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。在硅胶按键表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证；
在生产一款客户硅胶产品时，工程根据客户提供资料黑粒3.5（5-6）布面生产时，黑粒下不到位，硅胶按键，用料包打压黑粒到黑粒孔内，但这样会影响生产效率和质量，经过工程的反复研究终于解决了硅胶按键黑粒下不到位这个问题。
工程先是把黑粒的厚度降到3.5（3-4）布面，发现并没有没有得到有效的改善，后续经过不断的查证、测量发现模具本身黑粒孔偏小，直径没有3.5mm，后面换成3.4（5-6）布面黑粒生产，不但硅胶按键生产正常且产能是之前的一倍，由此可见，只有想不到没有做不到，一切的难题，只有找到问题的本质就可以得到解决。
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