影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎，这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状，壁厚采用分层的框架安装方法，增加每层的分隔支数，避免铝电机壳产品的压碎。
??2.在铝电机壳的挤压过程中，选择符合生产要求的铝合金铸棒，防止批量废料的产生，是提高成品率的前提。
??3.铝电机壳的锯料长度要准确，定尺要准确。每次锯切时，要注意定尺挡板不能移动，材料头要统一到位。
??4.标准化工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不要移动模具的中心位置，以确保适当的启动速度。切割棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。
对冲压成型电机壳来说，滚筒电机壳铸造，不产生是基本前提，同时对它的表面质量和形状尺寸精度也有一定要求，故机壳冲压成型性应包括：抗性、贴模性和形状冻结性能等几个方面。所谓冲压成型就是板材可成型能力的总称，或者叫做广义的冲压成型性能。广义成型性能中的抗性能，可视为狭义的冲压成型性能。
电机机壳的冲压成型性能好，对冲压成型方法的适应性就强，就可以采用简便工艺，高生产率设备，生产出低成本的冲压零件。机壳在成型过程中，一方面是由于起皱、塌陷和鼓包等缺陷而不能与模具完全贴合；
另一方面因为回弹，造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板材冲压成型中取得与模具形状一致的能力，会理滚筒电机机壳，称为贴模性；而把零件脱模后保持其既得形状和尺寸的能力，称为形状冻结性。通常把材料开始出现时的极限变形程度作为机壳冲压成型性能的判定尺度。
钣金加工中出现的误差通常是实际几何参数与理想几何参数之间的偏差。加工误差越小，滚筒电机壳加工厂，符合度越高。偏差越小，加工精度越高。因此，处理的误差大小反映了精度的高低。我们来介绍一下在钣金件加工中常见的错误：
1、数控机床是加工工件的主要设备。数控机床制造误差主要包括旋转误差，导轨误差和传动链误差。
2、主轴旋转误差主要是指主轴的实际旋转轴相对于平均旋转轴的变化量，这直接影响到正在加工的工件的精度。主轴旋转误差与同轴主轴误差发生，滚筒电机壳包佼，轴承本身的误差有直接的关系。
3、导轨的误差是指数控机床的相对位置基准误差，即机床基准误差。导轨本身制造误差，导轨不均匀磨损是导轨误差的主要原因。
4、传输错误是指相对移动两端的传输链造成的错误。主要是由于传输环节中的各个部件和装配错误造成的传输错误。
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