频器工作久了如何检查
对于连续运行的派尼尔变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对派尼尔变频器进行巡视检查，检查派尼尔变频器运行时是否有异常现象。通常应作如下检查：变频器身处的环境是不是有出现异常情况，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好。派尼尔变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常。显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符用测温仪器检测安邦信变频器是否过热，是否有异味。派尼尔变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅。检查一下变频器使用的交流电压有没有超过电压值，当超过的电压值的时候，就很容易会让变频器的线路破损。
变频器市场竞争激烈化的诱因
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
从我国制造出一台变频器到现在，已经经过了30多年的科技研发与应用实践，伴随着电子技术水平的和市场需要的提高，变频器的种类越来越多，功能也越来越完善。各种变频器生产厂家纷纷展开了价格和质量上的双重竞争，在这种竞争的氛围中，变频器将会进入到一个怎样的发展轨迹中去？行业的发展又会有怎样的崭新局面？
变频器的常规用途就是为了调速，同时降低启动电流达到节能减耗，设备工作电压的不同对变频器的需求也不同。目前市场上的变频器大体分为高、中、低压三种。而不管是哪一种变频器，生产厂家都在向着同样的目标前进，即、多功能、小体积，这同样也是变频器使用者的需求，由此，各变频器生产企业便对今后各自的变频器研发与生产提出了新的要求。
对于变频器来说，其性能的优劣主要是看三方面，是其输出交流电压谐波对电机的影响，第二是看对电网产生的谐波污染和输入功率，第三则是看变频器本身的能量消耗如何。这几点的评判依据，便是要求变频器不仅要达到智能化和集成模块化，还要求进一步的降低变频器使用过程及设备开关过程中所带来的损耗。这些方面不仅成为了判定变频器好坏的主要体现点，也是变频器生产厂家需要不断研发以及改进的重中之重。
现在社会对产品的功能性要求越来越高，单一的应用领域早已满足不了广泛的用户需求，所以，为了应对不同应用领域所带来的挑战，变频器不仅需要不间断进行更新换代，还需要*大程度的提高产品的多样化，满足不同应用领域需求。现在变频器应用的领域包括各种工业生产、城市供水供电系统以及家庭用电中。在这些领域，不仅要求变频器性能稳定，更需要全数字化、系统化、网络化功能的产品，这类产品的研发和生产不仅仅代表了变频技术的进步，也可以为生产生活带来更多的便宜、拉动更多产业的进一步发展。
变频器行业在水泥、电梯、印刷、电力等现代化以及医学、通讯、交通、运输、电力、电子、环保等领域得到的发展和应用，几乎国民经济各行各业都与变频器密不可分。从整体看，目前我国变频器行业的竞争日趋激烈。
增量式编码器到编码器
增量值旋转编码器，也叫圆光栅、脉冲码盘，从这些名称可以知道，它是圆形的光栅刻线码盘，台达MS300变频器维修公司，旋转后通过光通量的明暗变化，产生脉冲，通过外部设备的计数脉冲，来增量地加（或减）脉冲数而测得旋转的角度。例如，圆光栅每周刻有360条刻线，每个刻线产生的一个脉冲就相当于1度，测得脉冲累计增加30个，就是正向选转了30度。
实际上读取这些刻线的光眼有两个（或有四个），两个光眼各自输出A相于B相，用以判断刻线是从哪个方向过来的，是A提前于B，还是B提前于A，就像人的左右眼，从而知道编码器的旋转方向，这样，判断脉冲的计数是增还是减，从而获得真实的旋转角度。
在实际使用中，A相与B相的位置相差1/4个脉冲周期，这样，从正方向过来是1/4周期差，而从反方向过来就是3/4，可用于判断旋转方向。如果以一个脉冲周期为360度“相位”角，这样的1/4就是90度相位差，而3/4就是270度相位差。另外，旋转编码器每圈还有一个单独的刻线，相当于零位（Zero），也称为Z相，用于读取每周的起始点。
这些圆光栅码盘，早是由圆金属片刻蚀获得，而金属刻蚀精度有限，转而用玻璃镀膜刻蚀，玻璃码盘的精度是高的，但易碎。对于一些经济型的编码器，也有用塑料菲林做的，近期有新技术用树脂材料，与玻璃码盘一样的加工工艺，可在较高精度与稳定性的情况下，而相比玻璃码盘不易损坏，这可能是大工业批量化生产的趋势。
旋转增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。实际上，工业控制由于使用的设备越来越多，干扰信号越来越多而且越来越复杂，对于增量信号更多的是干扰信号对于脉冲的多计与漏计无从判断，造成累计误差。
解决的方法是增加外部参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能保证位置的准确性的。为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。
这样的方法对有些工控项目比较麻烦，甚至不允许开机找零（开机后就要知道准确位置），有些是连续工作而不允许经常去找零的，于是就有了编码器的出现。
编码器光码盘上有许多道由里至外的刻线码道，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线。。。。。。编排，这样，在编码器的每一个位置，通过n个光眼读取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次方到2的n-1次方变化的2进制编码（格雷码），这就称为n位编码器。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，每个位置的编码是对的，所以称为编码器。它不受停电、干扰的影响。
编码器由机械位置决定的每个位置性，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就可以去读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。
从单圈编码器到多圈编码器
旋转单圈编码器，以转动中测量光码盘各码道刻线，以获取的一组编码，当转动超过360度时，编码又回到原点，这样就不符合编码的原则，这样的编码器只能用于旋转范围360度以内的测量，称为单圈式编码器。
如果要测量旋转超过360度范围，就要用到多圈式编码器。
早先的多圈计算，是每转超过360度，在计数器内增加一个圈数计数（计圈的方法类似于增量编码器），但这种方法在编码器如停在360度附近停电或受干扰就很危险，有可能漏过了计圈而编码相差一圈，也有用编码器内置电池来计圈的，但电池的寿命、振动接触、低温失效等问题，仍然是危险的。有些电池以间隙式工作来延长寿命，但间隙式工作对于编码器转动的速度就有限制。这些方法，对于多圈的使用，是有很大风险的。
真实多圈值编码器：编码器生产厂家运用钟表齿轮机械的原理，增加了一组机械齿轮组码盘，当中心码盘旋转时，通过齿轮传动另一组齿轮码盘（或多组齿轮，多组码盘），在单圈编码的基础上再增加圈数的编码，以扩大编码器的测量范围，这样的编码器就称为真实多圈值编码器，对于多圈的数值，同样是由机械位置确定编码，每个位置编码不重复，而无需记忆。
多圈编码器另一个优点是由于测量范围大，实际使用往往富裕较多，这样在安装时不必要费劲找零点，将某一中间位置作为起始点就可以了，而大大简化了安装调试难度。
真实多圈值编码器在长度定位方面的优势明显，尤其是可靠性方面无可替代，已经越来越多地应用于工控定位中。
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