增碳剂究竟氮含量多少为好？怎样区分？
现在国内大量铸造企业在做合成铸铁，在炼钢铸造生产过程中，铸造用增碳剂是不可缺少的材料，随着市场压力的到来，厂家寻求的是在节省资源的情况下提高生产效益。因此，废钢+增碳剂工艺就营运而生。而国内目前没有铸造使用增碳剂的标准，增碳剂究竟氮含量多少为好?怎么区分?很多增碳剂供应商都没有详细标定氮含量。
石油焦增碳剂，铸造增碳剂氮含量怎么区分，近和国内增碳剂供应商询查，如果铸造铸铁用增碳剂按原材料分有以下几种：
1、煤质增碳剂，低硫低氮增碳剂哪家好，(包括煤、有烟煤)依据煤的品质不同，生产出的氮含量不同。煤增碳剂氮含量一般在2000-7000PPM，即0.2-0.7%之间。
2、煅烧石油焦增碳剂，其因为没有经过高温煅烧，低硫低氮增碳剂价格，可能煅烧温度偏低，时间偏短。氮含量一般在1000PPM左右，硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。
3、质量较好的高温煅烧煅后石油焦增碳剂，氮含量在300-500PPM，煅烧温度在2000度以上硫比前者低很多，在白纸上可以留下清楚痕迹。
4、质量的石墨化石油焦增碳剂，氮含量在100PPM。硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，手感舒适，就像6B铅笔一样。
特别要提醒大家的是石墨柱状增碳剂，以石墨粉加粘结剂，通过挤压成圆柱颗粒的柱状铸造石墨低硫低氮增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现，炉内吸收特别好，低硫低氮增碳剂现货，与上述高温煅烧石油焦几乎一样，价格在5千元左右。目前铸造工作者普遍认为这种铸造用柱状增碳剂，硫低，氮含量也低。
影响增碳剂的增碳效率的因素有哪些
增碳剂能够提高铸件的质量，对于铸件生产起着非常重要的作用，因此在铸造行业有着比较高的地位。通常铸造行业中是通过添加增碳剂来达到的所想要的效果，但是有时候会出现增碳效率不高的情况，首先我们要知道导致这种现象产生的原因，然后想办法解决。
1、与增碳剂的种类有关
增碳剂的种类不同，增碳效果也就存在着差异性，石墨化增碳剂的吸收效率比较高，但是如果没有经过煅烧的话吸收率就变得很难了。
2、与增碳剂的颗粒大小有关
颗粒小的话容积的就会很快，无锡低硫低氮增碳剂，但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求颗粒是均匀的，因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。
3、与增碳剂的加入时间有关系
不能过早也不能过晚，加入过早会造成增碳剂的溶解困难，如果过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。
4、温度对增碳剂吸收率的影响
影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度，处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。另外与铁液的做成成分也有着很大的关系，初始的C越高，吸收就会越差，硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。铁液的搅拌市场也对其有着重要的影响。增碳剂的加入量也会产生影响。
铸钢增碳剂的这些误区要远离
现在市场上使用的铸钢增碳剂的铸造厂家比较多，曲阜鸿运铸造材料有限公司就是其中一个，但是这也产生了一种弊端，就是使用铸钢增碳剂的工艺大家都不怎么精通，这样会造成对其理解上的错误。
有的人认为含有同样成分以及同样粒度分布的铸钢增碳剂就是一样的。这是错误的观点，因为不同的晶体结构以及外部形态决定看不同的扩散形态，从而能影响到其生产效率还有属性。所以不同物质的铸钢增碳剂是不能通过其化学成分和粒度进行比较的。
还有的人说：铸钢增碳剂就等于铸钢增碳的物质。这种说法也是不正确的，因为铸钢增碳剂主要是通过影响石墨数量和石墨形态可以极大程度的影响铸件的质量，在对铸钢质量有较高的要求的时候增碳剂的价值无法完全通过单位增碳的价格进行比较。
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