球轴承装配自动化止动环自动组装的设随着国民经济高速发展,轴承在各个领域广泛应用,因此提高轴承的组装效率,实现流水线生产自动化是轴承行业发展的必然趋势。然而,由于目前的外径带卡环系列深沟球轴承(后缀NR系列)的装工序在整个行业中普遍处于人工操作或半自动操作状态,这使得产品生产流转速度慢,生产效率低,劳动强度大,管理成本高,非标球轴承装配线生产厂家,这难于满足大批量生产和企业现代化管理的要求,为此设计开发了一种球轴承止动环自动组装机,以满足市场的大量需求。
一种小型滚珠轴承的制造工艺,淮安球轴承装配线,该工艺可以减少材料浪费而提高制造效率.该工艺包括:通过切割出一级坯件,锻造一级坯件获得终级坯件,分离终级坯件形成外,非标球轴承装配线智能装备,内环坯件而获得内环坯件和外环坯件,其中,外环坯件的外径至多为13mm,通过剪切进行一级坯件的切割.该系统的研制对轴承行业单件小批量微型轴承工艺设计的规范化,标准化,提高产品质量具有十分重要的意义,为轴承行业CAPP系统的推广应用,提供了总体的开发思路.
闭式轴承装配生产线,检测线
N→第四次清洗(喷淋+吹干过滤精度1μm)
O→甩干(转速1200r/min,转速可调)
P→称重(分辨精度:0.01g)→注脂(注脂偏差±3%)→称重→不良品剔出(整列)
Q→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测(分辨精度0.01mm)→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测(分辨率0.01mm)→影像检查(确认有无外观伤,金属防尘盖有无伤,密封圈有无翻边等)→不良品整列→匀脂(时间15秒)→力矩检查(灵活性检查,自动化球轴承装配线智能装备,控制上限)→不良品整列
R→二次音检(加速度型振动检测,需双面四点检测)
S→激光标刻
T→雾化防锈(罩杯:雾化量,雾化时间可调,高粘度防锈油亦可适用)→整列
U→外观检查(带有物料缓冲带,可存产品≥30,带有工业照明灯)→包装(人工)→入库
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