管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。
3.焊接下料与坡口加工按下列要求进行：
3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。
3.2如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，制冷设备管道焊接，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应先进行退火处理再行加工。
焊工按焊接作业指导书施焊;
②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊;
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放;
⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧;
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用弧焊焊接方法，层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开;
⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊;
焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或性标记。
19．对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300~350℃为宜，恒温时间不小于两小时。后热处理的加热范围与热处理要求相同。
20．焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式补修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：
20．1清除缺陷。
20．2补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。
20．3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
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