冷凝器的简单介绍
螺旋板式冷凝器 螺旋板式换热器是一种高1效率的换热器。如图64所示，由两张厚为15至40mm的钢板上焊有圆钢支撑，支撑高（即钢板间距）为5到20mm，以保证一定的流道和增大螺旋板的钢性。流道始于螺旋板式换热器的中心，而终于螺旋板式换热器的外缘，螺旋板下的两端用封条焊此。冷却水从螺旋板式冷凝器的外缘端部进入，从中央的上部流出。制玲剂蒸气从螺旋板式冷凝器中央隔板的另一侧r部进入，泰州列管冷凝器，制冷剂的冷凝液汇集于底部流出。螺旋板式冷凝器的单位体积传热面积大，列管冷凝器工厂，传热系数高，冷却水的流速为1-1 3 m/s时，传热系数为945-1023 W／(m，℃)。螺旋板式玲凝器的优点是体积小、重量轻、传热系数高，在工作条件相同的情况下，螺旋板式冷凝器的传热系数可比管壳式冷凝器提高500ic左右。其缺点是承受压力有限，制造较复杂，冷却水的阻力大而且内部不易清洗，对冷却水的水质要求比较高。板式冷凝器板式换热器主要是用在食品，化工行业的，由于它的传热系数高、结构紧凑、拆洗方便等优点，所以它的使用越来越广泛。近几年，板式换热器开始应用在制冷装置上。板式冷凝器的传热元件是冲压成型的薄金属板片。如图65所示，换热板斤上冲有波纹以强化传热，很多换热板片叠放存一起焊死，换热板与换热板之问的周边放人一定形状的密封圈，使换热板之间保持一定的距离，构成制冷剂和冷却水的流遭。流体在换热板之间的流程可以按具体的情况进行并联、串联和混联，在制冷装置中多用并联流程。制冷剂从板式冷凝器的右上端进入，在换热板卜冷凝成冷凝液后流到冷凝器的底部，并从板式冷凝器的右下端流出进入储液器。冷却水则是从板式冷凝器的左下端进入，并经换热板换热后从冷凝器的左端流出。
对列管式冷却器定期清理
在压力容器设备当中，列管式冷却器经过长时间运行，列管冷凝器供应，不可防止的呈现了水垢、锈蚀问题，腐蚀。列管式冷却器的冷却、冷冻水未经处置有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，列管冷凝器公司，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使换热效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。
关于结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%同时硬垢增加，则用电量上升，严重时增加35%生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了列管式冷却器的正常运行。
为了减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而防止了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果。为用户节约大量维修费：未经处置的换热器，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如列管式冷却器因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费2-5万元。而经过处置后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。
冷凝器的危险因素
可燃组分
主要是乙1炔等碳氢化合物，乙1炔为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固态析出并引发爆1炸。
堵塞组分
主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，造成碳氢化合物浓缩、积聚、析出，引发主冷爆1炸。
强氧化剂
为强氧化剂
冷凝器
冷凝器
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引爆因素
a.固体杂质微粒的机械撞击引爆（乙1炔微粒等摩擦、液氧冲击）。
b.静电，如二氧化碳微粒达到（200～300）×104ppm时，可产生静电，电压达3kV。
c.化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。
d.气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆1炸。
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