高速钢的高频淬火加热，冷却高速钢在淬火冷却时必须有足够的冷却速度以保证在冷却过程中不会有碳化物自过饱和的奥氏体中析出，以免降低奥氏体的合金度，降低淬火后的红硬性，甚至降低淬火硬度。如果淬火冷却过程中碳化物沿晶界析出，则会降低钢的韧性。在盐浴中加热的高速钢工具的淬火冷却方法大都采用盐浴分级淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。车刀等要求红硬性较高的工具通常采用油冷。形状较复杂的大型工具或淬冷畸变要求较严的工具则采用盐浴等温淬火。
分级淬火冷却温度通常为550或600摄氏度，分级淬火保温时间与淬火加热保温时间相同。当分级淬火保温温度超过650摄氏度时会使间断切削工具的切削寿命下降，高频自动淬火设备价格，这是由于分级温度过高，高频全自动淬火设备，分级停留于过程中碳化物沿晶界析出，降低了钢的韧性。因此对间断切削的工具，分级淬火温度以不超过650摄氏度为好。对连续切削的工具，由于切削时承受很小的冲击，对韧性要求不高，因此提高分级温度虽然增加了碳化物的析出量，但对工具的切削寿命影响不显著。
高频焊接机发生故障时要怎么处理
感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频淬火设备是一种电流频率30KHZ~100KHZ，用于工件表面局部快速加热，获得硬化层的感应加热设备。
高频淬火设备适用于电阻率大的金属材料的加热。常用的金属材料20度时的电阻率是:银(1.6)，自动高频淬火设备公司，铜(1.7)，金(2.4)，铝(2.7)，锌(5.2)，钨(5.7)，铁(9.7)，自动高频淬火设备，铂(10.6)，锡(11)，铅(21)。
凡是钢材基本都可以进行表面淬火，像碳钢、合金钢、工具钢和弹簧钢等，但由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具体工艺过程不同。其实学习一点就能应对机器在运作工程中出现的问题，当机器再故障时就可以立马解决，方便又有成就感。
高速钢的高频淬火加热，对不同种类、不同规格、不同使用条件的切削工具，选择淬火温度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到较佳状态，以便的得到耐磨性、韧性和红硬性的良好配合，从而得到较佳的工具使用寿命。对切削载荷不大，承受冲击力小的工具，如车刀等应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选择较低的淬火加热温度。为了防止形状复杂和细长、薄韧刀具的淬火开裂和减少淬火畸变，宜采用稍低的淬火加热温度。工厂在制造自用刀具时可根据使用条件来选择淬火加热温度。如同一种刀具在切削难加工材料时或在高速小进给量的切削条件下，应选择稍高一些的淬火温度。如果切削时有较大冲击力或设备振动较大应选择稍低的淬火加热温度。必要时可以通过切削试验来确定某种刀具在具体使用条件下的较佳淬火加热温度。
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