各种各样类型的裂痕普遍地出现于工程项目武器装备预制构件中，应用全过程中交替变化荷载的功能是预制构件内部结构裂痕持续拓展。当裂痕拓展到迅速发展壮大环节，造成机械制造预制构件的脆断，伤害巨大，易导致惨痛的伤亡和财产损失。因而，必须选用有效的办法对机械制造加强裂痕的监测和操纵，具备危害的裂痕立即修补。
普遍的裂痕检验方式分成不利于检验和无损检测技术。不利于检验需对试样抽样，根据透射电镜或是金相检验等方式观查检验裂痕。无损检测技术则不用抽样，防止了对预制构件物理学结构特征的毁坏。普遍的裂痕检测技术有：超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、涡流探伤（ET）。
渗透检测有许多优点和磁粉检测方式相仿，运用普遍，检验费用较低，裂痕表明形象化，检验的敏感度也较高。检验还不遭受检验件资料的管束，不但能用以各种各样金属的表层裂痕检验，也适用瓷器等非金属材质。可是，因为渗剂具备刺激，长期性触碰非常容易导致肌肤和呼吸道的损害，莹光渗剂呈现全过程中所使用的紫外光也易于对双眼产生损害。渗入液对检验条件的环境温度特别敏感，以10度-50度自然环境中运用实际效果为宜。检验流程中必须把握好渗入及其呈现的时长，过短很有可能未渗入彻底，太长则易造成成像模糊不清。渗透检测对产品工件表层情况规定较高，不适感用以外表粗糙度比较大或多孔结构原材料的检验。检测前通常要对产品工件清理，碾磨等预备处理。针对裂痕总宽低于1微毫的浸蚀裂痕或内应力裂痕，因为裂痕产生前期张口过小，渗剂渗透到艰难，无法开展合理有效的检验，经常必须依靠别的无损检测技术方式。
检验的方式：
1.磁粉检测 (MT)：电磁场功效，检验出表层及近表面的缺点。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表层张口缺点。
3.涡流探伤（ET）:电流的磁效应功效，表层及近表面缺点，高压容器。
4.超声检测（UT）:超音波反射面基本原理：内部结构缺点，对总面积型缺点（裂痕、未结合）比较比较敏感。
5.X射线直射（RT）:X射线损耗基本原理：内部结构缺点，对大小型缺点（排气口、焊瘤）比较比较敏感。
服务业：
1.机械加工制造（煅造件、管路、风电塔筒）
2.石油化工行业（钻采设备、原油管件、高压容器等）
3.电力企业（风力发电、水电工程、火力发电厂等发电厂机器设备）
4.钢架结构
5.矿山机械设备
6.港口起重机
7.化工机械设备
