压力管道质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素,除了保证材料的品质外,焊接过程的质量控制也是钢制管道施工的关键,对保证压力管道的质量起着非常重要的作用。要想获得的管道焊接质量必须使焊接全过程处于严格的受控状态,只有这样才能真正有效的保证压力管道的焊接质量。管接头的组对定位是保证焊接质量,促使管接头背面成形良好的关键,如果坡口型式、组对间隙、钝边大小不合适,就易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀,定位时应保证接管的同心度,错边量应<15mm。
PPR管的焊接步骤
1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
2、在管道插入尝试处做记号。(等于接头的套入深度)。
3、把整个嵌入深度加热,包括管道和接头,在焊接工具中进行。
4、当加热时间完成后,把管道平稳而均匀地1推入接头中,形成牢固而的结合。
5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内,可以调节接头位置。
6、在短时间之内,接头就完全可以随负荷。
7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起,温度为260°C。
8、把机器接通电源(220伏)并等待片刻,当绿灯闪烁说明已达到焊接温度,开始工作。
9、由于材料重量轻,有挠曲性,所有熔接可在工作台上进行,基于这一优点,节省工时。
10、有时要在墙内进行某些连接,要注意在这种接合地点有足够的操作空间,可以操作。若环境温度低于5°C,自熔焊接,加热时间延长50%
选择焊剂时主要考虑焊剂的类型、焊剂与焊丝的匹配特性、焊剂的冶金性能和工艺性能。此外焊剂的粒度、含水量、机械夹杂物、硫磷含量也应予以考虑。从改善焊缝金属韧性的角度考虑,可选择高碱度焊剂。但应注意,当碱度超过某一临界值时,再提高碱度则会导致焊缝韧性下降,这主要是因为对于管线钢焊接时,要求较高的焊接速度,特别是在厚板不开坡口、不留间隙的条件下,工艺性能恶化,焊缝表面出现气孔、麻点,焊缝中氧化物夹杂物明显增多,导致韧性下降。因此,合理选择焊剂,对提高焊缝韧性有重要意义。
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