只有严守洁净车间的维护管理制度才能使产品质量有保障。洁净车间维护管理制度大致如下：
1、人或物进入洁净车间前必须遵守洁净车间的管理制度；
2、避免把不必要的物品带入洁净工作区域；
3、人或物要经过风淋室吹淋，达到洁净效果，才能进入洁净车间；
4、减少洁净车间内人员不必要的走动，以免产生大量尘埃、xi菌等；
5、员工必须在洁净车间内走动时，走动的速度不能太快，以免造成地面灰尘的二次飞扬；
6、必须定期清洗洁净区域内的每一个角落，检查机械设备的性能，以保证工作效率和保障产品质量；
7、洁净车间的洁净度应定期检测，食品车间净化工程改造，一般规定为3~6月检测一次(有条件的客户可自行购买检测仪器，一周检测一次)。
8、定期更换空气过滤器等，以防止灰尘二次飞扬，吉林食品车间净化工程，维持洁净车间正压。
9、一旦洁净车间的正压值降低，相邻房间的正压值就会大于洁净车间的正压值，从而导致大量灰尘进入洁净车间，影响洁净车间的洁净度。
在食品生产的包装车间，需要达到一定的洁净要求，这样一来，食品车间净化工程公司，食品的生产车间就要做成净化车间了，那么具体的有那些要求呢？需要满足什么样的标准才是合适的呢？
1、食品包装净化车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
2、食品包装净化车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的，受污染的空气流动达到更低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
3、食品包装净化车间的送风不会显著增加室内的污染。
4.食品包装净化车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。
如果净化车间达到了上面所说的这些标准要求，就可以测量其尘埃粒子的浓度和微生物浓度（需要时）食品，食品净化车间的要求以确定其达到了所洁净室所规定的标准。
目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节；高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测；气体纯度、纯水水质的监测等。净化空调系统的空气过滤器随运行时间的增加，阻力增大，为保持风量则需调节系统中的风阀。在统调试时系统启动时，为使风机空载启动，则需将风机出口处风阀关闭，风机启动后，因风阀上承受很压力，开启十分困难。采用空气过滤器前后压差的变化控制风机的变频调速装置后，送风量的调节会变十分容易，送风压力稳定。这些监控装置可设计成单个系统的测量，控制系统，食品车间净化工程设计，也可设计成集散式计算机控制和管理系统。净化空调系统在风机停转无风或超温时，电加热器会继续送电加热，造成设备损坏甚至发生火灾，为避免这种情况的出现，应设置无风以及超温断电的保护。
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