陶瓷柱塞的安置及灌装机的联接
为了保障计量精度
1、必须保障与陶瓷柱塞柱塞牢固的灌装机部件水平；
2、必须消除灌装机部件的装置间隙（装置间隙导致行程变革，陶瓷柱塞供应，从而导致计量不准）
3、必须保障活动部件的同轴度（影响泵的利用寿命及装量精度）；发起上下端接纳消除磨损的滑动连接要领；
4、由于陶瓷杆与陶瓷塞是精密共同件，间隙很小、发起不混装利用；
5、装机前确保各封密部件不走漏。
延长了石油开采设备中重要部件的使用寿命，有效减少停机、检泵作业次数，将产生巨大的经济效益。陶瓷柱塞在稠油开采方面具有广阔的推广前景和应用价值。
高压柱塞泵广泛用于油田车辆及工程机械，油田柱塞式往复泵的柱塞材料的发展，系统地分析了柱塞的损坏形式和损坏原因，以及氧化锆超性陶瓷材料组合柱塞在油田柱塞式往复泵上的试制与实际应用过程，泉州陶瓷柱塞，安装的陶瓷柱塞累计使用时间达到400天，陶瓷柱塞厂家，寿命比该厂使用的普通钢制柱塞提高5倍以上，标志着其工业现场试验取得成功。
陶瓷柱塞作为结构陶瓷产品的一种成熟产品，具有超高耐热性、高强度、高硬度、高耐磨性和优良的耐腐蚀性等综合特性特点。近年来，随着加工制造技术的提高，陶瓷柱塞质量和可靠性大幅度提高，逐步开始在油田注水泵上应用。
陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品，目前已广泛应用于医1药器械、环境工程、石油、化工等行业。
有以下特点：
（1）陶瓷柱塞采用技术陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质。
（2）陶瓷柱塞工作面采用的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用，改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。
（3）内腔表面采用流体结构，无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采用先进的内外圆磨床加工至镜面，外表面振动抛光，陶瓷柱塞现货，方便清洗、消毒。
（4）泵体结构采用 与产品结构精细密封，方便拆卸。
（5）该类产品已经过耐腐蚀、耐酸碱度安全性能检测，其各项指标均已达到国外同类产品水平。
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