在几章里面我们一直都是在讲铝合金切削液ph值的相关问题，既然ph值对铝合金切削液有着这么重要的关系，那么我们怎么样才能够做到既提高了铝合金切削液的ph值在使用中对工件和加工又不产生铝腐蚀呢？
在生产劳动和生活中通常我们认为ph值（碱性）越高腐蚀性越大，全合成切削液配方，其实不然，有很多强碱的化工原料就非常适合作为铝合金切削液ph稳定和提高的主要原料。比如：碳酸钠、mpa-99、二甘醇胺、硅酸钠等有些强碱性的原料不但对铝、铝合金没有腐蚀反而对铝合金及铝有非常好的缓蚀的环保作用的，所以任何一种原料的好与差就看我们是怎么样去利用的了。
切削液在机械加工和生产中起到重要的作用，所以选择切削液的时候，一定要针对工件的材质去选择，并不是很多客户认为的切削液只要可以用就好了，价格便宜就可以了；这样可以提高客户的生产效率，就拿高速钢举例子吧！
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，全合成切削液品牌，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜，全合成切削液价格，因为冷却效果很明显。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件，扬州全合成切削液，加工质量下降，刀具磨损增大。
采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很大差别。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。若在同样的条件下使用刀具相同，工件相同，控制切削速度等外界因素下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。
切削液的性能测定一定要将外界因素控制一样，就像以前做的变量实验，就只能保持一个变量，这也是比较费力费资本的事情！
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