过滤洗涤干燥三合一 卸料阶段
干燥物料通过s型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出,直接进入包装。
(1) 搅拌正反旋转:通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。
(2)通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转,无锡单锥干燥机,转速由调节阀调节,搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择。
(3) 减速机:采用德国SEW公司产品。
(4) 转速:通过变频器控制0-20转/分,任意调节,含安全防止装置。
(5)分为手动控制出料阀及液压(或气动)控制出料阀,阀芯关闭后内侧与设备简体内壁吻合,不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。
(6) 对无菌要求的产品,出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。
在这程与设备操作中,遇到多次含晶体物料的转移,而延用传统设备又受到一定局限。这样传统结晶干燥类生产设备与技术所暴露的问题为:
(1)含晶体物料生产中,会遇到多次铲子翻铲、铲料挖出粉体、压碾滤饼等过程,这样会使晶体暴露时间过长,也会使滤饼产生龟裂缝,影响晶体形成的均一性,从而影响到产品的质量。
(2) 受延用传统设备的限止,生产中物料需多次转序,易造成叉交污染,难以满足GMP要求。
(3)工序多、设备多、设备结构简单,使操作繁琐,生产劳动强度极大。同时,传统的单体设备的落后,使换批的清洗与灭菌极难,单锥干燥机厂家,无法确保其有效性。
传统结晶干燥类生产设备与技术所暴露的问题是难以达到GMP要求。
无菌级过滤洗涤干燥机是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗脱液、干燥等工艺过程。该设备具有结构简单、工艺流程简化、生产、无交叉污染、物料更换便捷,自动化程度高等特点,同时可大大降低所需洁净厂房的体积,基础投资低。
全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备 工艺流程
反应釜中的混悬液靠自身的重力或经泵注入到过滤器中,然后在滤液接收装置中抽真空,滤液接收装置连接在滤液出口上。
(1)滤液通过滤床被抽滤至接收装置,滤饼逐渐在滤床上形成。当大多数滤液抽出后,滤床上沉积的滤饼可能还含有5%~20%的溶剂,具体情况与混悬液中固体的性质有关。
(2)过滤完成后,如果需要可喷淋洗涤液,启动搅拌器反向搅拌,使滤饼重新混悬。通过操作搅拌器,还可以轻轻地挤压滤饼,挤出残余液体。
(3)为了提高过滤效率和尽可能多地脱除滤饼中的残留液体或溶剂,单锥干燥机生产厂家,过滤器可以加上夹套直接加热或冷却。在过滤器的顶部和底部同时抽真空,残留溶剂挥发,单锥干燥机公司,通过接收装置上的冷凝器浓缩并回收。对有些物料,执行上述流程即可,毋需另外干燥。
(4)经过搅拌器的旋转和垂直运动,滤饼可从卸料口自动出料。如需要过滤器可以配备加热冷却套层,也可将湿滤饼卸至干燥器进一步干燥,从而能够满足用户对干燥程度和条件的不同需求。
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