采用主动量仪在线检测加工尺寸，保证尺寸稳定性，尺寸精度合格率达到。
机床主轴箱等部位通恒温冷却水减少机床热变形，延长轴承使用寿命，稳定机床加工精度。
利用功率或声发射传感器实现监控磨削和修整。修整循环次数自动调整以保证砂轮状态的一致性，自动检测砂轮直径，保证了砂轮尺寸的准确度，内圆磨床改造，磨削加工中自动调整进给速度实现磨削力控制，保证磨削状态稳定性并提高了磨削精度的一致性。废品率大幅度降低，可控制在0.5‰以内。
随着国民经济技术的飞速发展，科技技术不断，需求发生变化，传统的机床已经不能满足现代建设的需求。
针对于数控内圆磨床来讲，国内的普通内圆磨床、简易数控内圆磨床已经满足不了国内现代加工技术要求，国内不断引进国外先进的数控内圆磨床。
比如说内圆磨床巨头UVA、巴米勒、哈挺、福玛德，次之东洋内圆磨床，几乎垄断了国内95%以上的内圆磨床市场。在这样的市场环境下，国内内圆磨床企业正在萌芽中发展并逐渐强大，金华内圆磨床，沈阳海默数控机床有限公司引进欧洲与日本的先进技术和装配加工技术，打破了国外内圆磨床技术壁垒，研发出内圆磨床，精度高可达1μm，粗磨、精磨一次完成，海默的特色是提供磨床、CBN砂轮、滚轮、加工工艺一条龙服务。
如今商家应该学会软硬结合。对于如今的内圆磨床市场来说内圆磨床不仅仅是一台生产设备，更是工厂网络中一个接点，内圆磨床厂家，内圆磨床要与生产管理系统、砂轮物料管理系统机床的供应商建立一个互联网+物联网系统。
内圆磨床在进行使用的过程中主要是采用其高速磨削，这样可以在一定程度上有效的提高其砂轮的速度，这样在单位时间里有效的经过其磨削区域额磨粒数的增加，内圆磨床的应用缓进给强力磨削。
内圆磨床在加大砂轮径向进给量的同时，设备可以有效的配以缓慢的工件进给速度，这样就会在一定程度上有效的增加同时参与切削的磨粒数，在使用时主要采用其砂带磨削和宽砂轮磨削。
内圆磨床就会有效的增加其磨削的宽度可以达到增加参与磨削的磨粒数的效果，内圆磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式。
内圆磨床在运行时其砂轮的速度是非常高的，内圆磨床加工，设备在磨削的过程中，可以有效的作为其切削工具的砂轮是以非常高的速度对工件进行其切削，高速磨削时，砂轮线速度可高达200m/s
内圆磨床磨削砂轮速度的提高将使单颗磨粒的切入深度较小。这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下，由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材料。
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