常见故障：磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜
产生的主要原因：1，表面调整能力不强 2，促进剂浓度不够 3，酸比低 4，接箍磷化自动线公司，磷化温度低
解决方法：1，改进表调或换槽 2，补加促进剂 3，补加碱 4，提高温度
常见故障：工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜
产生的主要原因：1，总酸度低、酸比低 2，促进剂浓度低 3，磷化温度低、时间短
解决方法：1，补加磷化液和碱 2，补加促进剂 3，提高温度 4，延长时间
常见故障：工件表面覆盖一层结晶体
产生的主要原因：1，游离酸度过低 2，温度过高
解决方法：1，舟山接箍磷化自动线，加一些磷酸 2，降低温度
用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备、不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，接箍磷化自动线多少钱，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。
涂装底漆前的磷化处理，将提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力；提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要的，磷化膜细致密实、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质、油锈程度、几何形状；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。
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