目前国内某些生产厂家从成本考虑生产配料系统，该系统正常工作时，片料配料输送系统，配料称重仪表接受来自秤体的称重信号和测速信号，经积算后显示瞬时流量和累计量，并将瞬时流量以4～20毫安模拟电流的形式送往PID调节器作为调节测量输入信号，调节器将该信号与机内设定值比较运算后输出4～20毫安模拟调节信号，控制给料电机转速，称重混合机从而进一步控制该种物料的下料流量，终使几种煤料的瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内，称重混料机要改变流量及配比可直接在调节器上进行设定操作，操作简单方便，称重给料机适用上述解决方案的工艺现场首先必须满足这样一个前提条件，那就是物料给出量必须与给料控制电机的转速成正比，要使称重系统具有良好的调节品质，片料配料输送系统生产厂家，即有较高的稳定性、准确性和快速性。
粉体自动配料系统的优势
1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能。结构模式：“电脑+PLC+固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠。
2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，详细的报表。
3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，片料配料输送系统直销，并进行声光报警。
4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式。
5、控制系统具有联锁保护功能
6、为确保安全运行，系统对被测设备设置各种检测和保护功能。
随着生产现代化程度越来越高，配料端作为人工操作后的自留地也慢慢被自动配料系统取代，但是自动化也带来一个问题，同样的系统在不同客户有着不同的反馈。有些朋友的车间数年都没有售后需求，有些朋友却反馈故障率比较高，这是什么情况呢?
自动配料全称配料和称量自动化，是通过计算机配料系统、PLC、输送装置、称量装置等模组相互配合实现对物料的自动化称量。
我们将它定义为：以自动称量为核心的一整套前端物料解决方案。因为它其实解决的是三个问题，一、物料的上料自动化。二、物料的称量自动化。三、物料的投料自动化。
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