气力输送主要有四种方式，分别是负压输送、低正压输送、正压输送、双套管输送。
1.负压输送是较早出现的气力输送形式，其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器，海南粉体正压输送，适用于多点受料向一处集中输送，不存在跑灰、冒灰现象，工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制，系统出力和输送距离都受到一定限制，流速较高，磨损严重，应用领域有限。
2.低正压输送，除尘器灰斗下安装气锁阀，在输送风压(如回转式鼓风机)的作用下以正压形式将气灰混合物输送至灰库，特点是输送压力较低，输送距离和输送出力相比负压输送得到较大提升，但流速同样较高，磨损严重，需对管道采取特殊处理措施。
3.正压输送，包括上引式、下引式等，输送压力提高，输送距离和出力进一步得到大幅提升，粉体正压输送生产厂家，空气动力源开始广泛使用空压机，灰气比大幅提高，磨损问题得到改善，得到了较为广泛的应用。
4.双套管输送针对正压输送易出现的堵管、磨损等问题，该系统特点是解决了输送堵管问题，使得输送距离大幅延长，实际应用工程已达2800米，同时输送流速低、浓度高，使得磨损问题也得到较大改善。
气力输送料封泵的工作原理
气力输送料封泵能够依据体系具体情况，安置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道能够水平、垂直、斜上安置，满意工程千变万化的安置要求。全密封、无污染运送，满意本身环保及工程对所输物料的质量要求，因为该气力输送料封泵选用低正压、全密封运送，外界物质不能进入管内，粉体正压输送厂家，因而不会引起所需物料性质的任何改动。
在力量输灰体系中，对选用接连运转方法的体系应有不小于该体系燃用规划煤种时排灰量50%的裕度，一起应满意燃用校核煤种时的运送要求并留有20%的裕度：对选用连续运转方法的体系应有不小于该体系燃用规划煤种时排灰量的裕度。
力量除灰体系单元的区分应依据锅炉容量断定：
出力670t/h及以下锅炉，每个单元不宜超越4台炉。
出力1000t/h锅炉，宜每1--2台炉为一单元。
出力2000t/h及以上锅炉，宜1台炉为一单元，其料封泵设备可按2台炉一并安置，灰库可为2台炉公共设施。
力量除灰的灰气比应依据运送间隔、弯头数量、运送设备类型以及灰的特性等要素断定。
粉煤灰气力输灰系统优势：
①用仓式泵代替螺旋泵供料：其优点是本身供料不需要动力，双泵并联交替使用可实现远距离连续输送，其缺点是占用空间较大，要求工作压力较高()，工作过程两泵换回阀门和转换开关频繁工作，阀门和开关容易损坏，产生误动作，甚至堵料(根据使用厂家经验)，故此方案不予考虑。
②输粉机作供料系统：该泵不需动力，要求工作压力低()，供料只需用手摇动供料阀门调节产量，靠物料自身压力加上空气的喷吹，即可实现连续输送，它体积小，结构简单，运转可靠，几乎没有什么维修量和磨损件。
长期以来坚持走独立自主的发展道路，积极探索稀相输送行业未来发展道路的新方向，其中，主力产品稀相输送输粉机不仅用途极其广泛，和仓泵比优点明显，在气力输灰行业处于水平。而且通过加大科研投入，粉体正压输送安装，提高能力，研制出了一大批先进的气力喷射输送设备，适用于粉煤灰气力输送、石灰石粉气力输送等多个行业。
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