净化车间内的人员需要与室外的管理人员进行联系，因此必需安装通讯装置。通讯装置宜采用能消毒和能平装在墙壁或窗户里的音频控制系统，主要包括广播系统、对讲系统和电话系统。净化车间内的电话应防水，不带拨号盘或按钮，电话可以挂在壁龛里，KBM洁净室，条件较差的可装在墙上的盒子里。为了厂房的安全，还应设置一定的报警装置，单独或组合设置感温、感光、感烟等形式的火灾探ce器。在净化车间中，为了达到要求的洁净等级，通常需使用大量的循环空气，因而仅仅在顶棚设置探ce器有时不能充分探测火灾的发生，所以还应根据气流情况加以增设，或者考虑在回风口内设置烟感探ce器，以有效的探测火灾。
20世纪20年代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。飞速发展的军事工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装配、提高元器件和整机的可靠性与使用寿命，都要求有一个的生产环境。据说，美国一家公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每生产10个产品就要反工120次。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，返工率降低至2次。对在无尘和有尘（尘粒平均直径为3μm，尘粒数为1000pc/m3）两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些生产实践中，人们认识到空气净化在军事工业中的重要性和迫切性，KBM洁净室改造，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。
在科学研究、工业生产以及人们的日常生活中，往往需要对某一特定空间内的空气温度、湿度、洁净度和气流速度提出技术要求，并采取一定的技术手段创造和维持这一空间的空气环境，以满足生产工艺过程和人体舒适要求。这就是通常所说的空气调节。在应用空气调节系统的建筑中，由于环境场合不同，对空气的温度、湿度、洁净度、气流速度的要求侧重点则不同。一般来说，KBM洁净室标准，空气调节任务的侧重点是对空气温度、湿度以及空气速度的调节，对空气洁净度没有过高的特殊要求。而对于有些工业生产车间，如半导体、微电子工业、食品、制药、卫生等领域，不仅仅对其环境的空气温度、湿度、气流速度有一定的技术要求，更重要的是对空气洁净度（即生产环境空气中含尘浓度的高低）有严格和特殊的要求。为达到这一目的，KBM洁净室公司，所采取的技术措施称为空气洁净技术（俗称洁净技术或净化技术）。所以，空气洁净技术的任务，是在满足室内环境空气温度和湿度要求的前提下，将受控环境空气介质中的含尘悬浮微粒除掉，并且使其达到生产要求的环境条件，也就是我们常说的空气净化。对于采用了空气洁净技术使空气中悬浮微粒浓度、含菌浓度受控而达到某种要求的房间（或限定的空间），称为洁净室。
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