1.油液污染
系统液压元件运动副表面之间有一定间隙，当油液中的固体污染物随着液流流进间隙，引起零件表面的污染磨损，随着表面磨损，运动副间隙扩大，内泄漏增加。元件污染磨损的临界颗粒尺寸，是评定元件污染程度的重要参数，也是选择过滤系统的依据，立式深孔钻哪家好，颗粒尺寸比间隙大的不易进进间隙，小的能进进间隙，可产生稍微磨损，而颗粒尺寸与间隙接近或相等的，立式深孔钻速度，一旦进进间隙，将对表面产生严重磨损或刮伤密封件。
在大修中发现，有的镗床液压系统滤油器损坏或丢失，过低的滤油精度，使固体颗粒得不到有效控制。油箱底部沉积油泥，往油箱中加油时，常引起系统污染，加剧元件磨损，使内泄漏增加，造成系统故障。
2.数控系统
数控车床的数控系统是由CNC装置、输入/输出设备、可编程控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给驱动装置以及位置测量系统等几部分组成，无锡立式深孔钻，如图4-4所示。
图4-4 CNC系统构成
数控车床通过CNC装置控制机床主轴转速、各进给轴的进z给速度以及其他辅助功能。
4.1.3数控车床的特点
1.传动链短数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无级变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。
2.刚性高 与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。
在多次试验中我们注意到，对于采用脉冲振动的深孔钻削，也能获得单刃深孔钻削那样良好的孔的直线度，Deeg先生解释道。对于采用脉冲振动器的深孔钻削，除了获得所述工艺过程的改善外，还具有单刃深孔钻削工艺的一般优点—例如，良好的孔的直线度、圆度和表面质量。采用脉冲振动器的深孔钻削，立式深孔钻机床，其特别的工艺参数可以产生类似于镗削那样微小的毛刺。这就像常规深孔钻削时那样的情况。
对于采用脉冲振动的深孔钻削来说，所述优点完全可以采用标准刀具来获得。为了达到的加工效率，例如刀具要通过专门的刃磨来地适配加工条件。
刀具操作简单
同用来进行深孔钻削的其他一些刀具相比较，简便、快速和费用不高的刀刃重磨是开有直排屑槽深孔钻的重要优点。用户即使是由自己来进行刀刃重磨也只需花相当低的费用。同样可以放弃刀具的去除涂层和重新涂层，这就获得显著的费用和时间的节约，并且减少了刀具的周转数量。
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