湖南合众博达科技有限公司凭借西门子全集成自动化，您可以轻松扩展现有系统，甚至可以轻松的集成来自不同供应商的机器或设备组件，如果您的产品在市场中享有很好的声誉，那么恭喜您，现在正是扩充生产设施的大好时机，例如您可以在加工区增设一台锅炉，现在您可以完全放心，您可以在极短的时间内将所有要测量的新变量可靠的和过程关联，无需复杂的部件，并且您还可以分别断开各个设备现场的电源，不影响工程的持续运行。即使有特殊传感器也不必担心，全集成自动化基于开放的国际通信标准，这意味着您可以将其他任何其它测量设备快速连接到现有系统，无需额外成本，您担心只有专家才能组态复杂的新型现场设备么？完全不必。由于工具简单易用，您可以自己轻松的组态所有传感器，然后便可以立即收集所有需要的过程数据，甚至不需要关闭控制系统如西门子PLC，所以不会中断运行，这样您便可以降低集成成本，顺利运行，快速开始过程控制，并且数据可以立即用于生产规划。
三、更多优势
凭借全集成自动化，您可以快速经济的实施您的工厂扩展计划。您的产品供不应求，因此您需要新增一条生产线，试想一下，通过即插即用的简单步骤，即可轻松的把来自多家不同供应商的设备集成到您的工厂，想一想生产线上的所有加工步骤都能彼此密集进行同步，试想一下您甚至不需要连接电缆，全集成自动化让这一切成为可能。它采用标准接口设计策略，并要求设备供应部门遵守这一策略，它使用标准程序库，节省编程设计费用和开发时间，它只需通过拖放操作和鼠标单击便可在设备间建立通信。例如，拆包机、清洗机和灌装机，工业无线局域网可使您的工作更为轻松。无需布线和安装总线系统。控制系统的接口也是一项优势。无论您是使用无线局域网，还是通过总线使用有线通信，标准的接口定义都能自动保证数据通过统一的通信到达控制系统，也就是说凭借全集成自动化，您可拥有统一接口，标准化库，全集成通信，此外还可以大大缩短集成和运行准备时间，全集成自动化实现快速、顺畅集成的解决方案。
西门子PLC系列应用广泛，在各种工业自动化控制领域都有应用。用户可以通过编程软件STEP7对程序逻辑进行设计，在设计程序过程中，用户需要选择相应的算法来完成逻辑的设计。本文下面对西门子PLC程序设计中的算法做一个介绍，供用户在实际编程过程中参考。
二、西门子PLC算法
模拟量的转换：PLC中常用的模拟量有-10-10V、0-10V、0-20mA、4-20mA，我们要对这些数据进行处理处理，首先要找到其在plc中所对用的通道号，在读取这些通道的数据时，会发现模拟量对用的数据是一个数字量，数字量的取值范围根据plc的不同，所对应的数值也不同：
-10V-10V的电压时，在6000分辨率时被转换为F448-0BB8Hex(-3000-3000)；12000分辨率时被转换为E890-1770Hex(-6000-6000)。
0-10V的电压时，在6000分辨率时被转换为0-1770Hex(0-6000)；12000分辨率时被转换为0-2EE0Hex(0-12000)。
0-20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0-1770Hex(0-6000)；12000分辨率时被转换为0-2EE0Hex(0-12000)。
4-20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0-1770Hex(0-6000)；12000分辨率时被转换为0-2EE0Hex(0-12000)。
以上仅做简单的介绍，不同的PLC有不同的分辨率，并且您所测量物理量实现的量程不一样。计算结果可能有一定的差异。
然后就可以对这些数值进行转换，比如：模拟量输入信号为4--20ma，其中plc中对应的数字量为0---27648，对应的通道为PW256;那么当pw256中的值为27648是那么实际对应的模拟量输入电流为20ma，而我们接的是一个超声波液位计，4ma一个为0m；20ma对应为10m；那么这个时候当前的液位应该是10m的位置。当然这就需要我们在plc中做一个简单的算法把这些数值对应起来。
西门子S7-200可编程控制器PLC使用STEP7-Micro/WIN32编程软件进行编程。STEP7-Micro/WIN32编程软件是基于Windows的应用软件，功能强大，主要用于开发程序，也可用于适时监控用户程序的执行状态。加上汉化后的程序，可在全汉化的界面下进行操作。
1. 安装条件
操作系统：Windows95以上的操作系统。
计算机配置：IBM486以上兼容机，内存8MB以上，VGA显示器，至少50MB以上硬盘空间。
通信电缆：用一条PC/PPI电缆实现可编程控制器与计算机的通信。
2. 编程软件的组成
STEP7-Micro/WIN32编程软件包括Microwin3.1；Microwin3.1的升级版本软件Microwin3.1 SP1；Toolbox（包括Uss协议指令：变频通信用，TP070：触摸屏的组态软件Tp Designer V1.0设计师）工具箱；以及Microwin 3.11Chinese（Microwin3.11SP1和Tp Designer的专用汉化工具）等编程软件。
3. 编程软件的安装
按Microwin3.1→Microwin3.1SP1→Toolbox→Microwin 3.11 Chinese的顺序进行安装。
首先安装英文版本的编程软件：双击编程软件中的安装程序SETUP.EXE，根据安装提示完成安装。接着，用Microwin3.11 Chinese软件将编程软件的界面和帮助文件汉化。步骤如下：（1）在光盘目录下，找到“mwin_service_pack_from V3.1to3.11”软件包，按照安装向导进行操作，把原来的英文版本的编程软件转换为3.11版本。（2）打开“Chinese3.11”目录；双击setup，按安装向导操作，完成汉化补丁的安装。（3）完成安装。
4. 建立S7-200CPU的通信
图1 PLC与计算机的连接
可以采用PC/PPI电缆建立PC机与PLC之间的通信。这是典型的单主机与PC机的连接，不需要其他的硬件设备。如图1所示。PC/PPI电缆的两端分别为RS-232和RS-485接口，RS-232端连接到个人计算机RS-232通信口COM1或COM2接口上，RS-485端接到S7-200 CPU通信口上。PC/PPI电缆中间有通信模块，模块外部设有波特率设置开关，有5种支持PPI协议的波特率可以选择，分别为：1.2K，2.4K，9.6K，19.2K，38.4K。系统的默认值为9.6K b/s。PC/PPI电缆波特率设置开关（DIP开关）的位置应与软件系统设置的通信波特率相一致。DIP开关如图2所示，DIP开关上有5个扳键，1、2、3号键用于设置波特率，4号和5号键用于设置通信方式。通信速率的默认值为9600bit/s，如图2所示，1、2、3号键设置为010，未使用调制解调器时，4、5号键均应设置为0。
5. 通信参数的设置
硬件设置好后，按下面的步骤设置通信参数。
（1）在STEP7-Micro/WIN32运行时单击通信图标，或从“视图（View）”菜单中选择“通信（Communications）”，则会出现一个通信对话框。
（2）对话框中双击PC/PPI电缆图标，将出现PC/PG接口的对话框。
（3）单击“属性（Properties）”按钮，将出现接口属性对话框，检查各参数的属性是否正确，初学者可以使用默认的通信参数，在PC/PPI性能设置的窗口中按“默认（Default）”按钮，可获得默认的参数。默认站地址为2，波特率为9600b/s。
6. 建立在线连接
在前几步顺利完成后，可以建立与S7-200CPU的在线联系，步骤如下：
（1）在STEP7-Micro/WIN32运行时单击通信图标，或从“视图（View）”菜单中选择“通信（Communications）”，出现一个通信建立结果对话框，显示是否连接了CPU主机。
（2）双击对话框中的刷新图标，STEP7-Micro/WIN32编程软件将检查所连接的所有S7-200CPU站。在对话框中显示已建立起连接的每个站的CPU图标、CPU型号和站地址。
（3）双击要进行通信的站，在通信建立对话框中，可以显示所选的通信参数。
7. 修改PLC的通信参数
计算机与可编程控制器建立起在线连接后，即可以利用软件检查、设置和修改PLC的通信参数。步骤如下：
（1）单击浏览条中的系统块图标，或从“视图（View）”菜单中选择“系统块（System Block）”选项，将出现系统块对话框。
（2）单击“通信口”选项卡，检查各参数，确认无误后单击确定。若须修改某些参数，可以先进行有关的修改，再单击“确认”。
（3）单击工具条的下载按钮，将修改后的参数下载到可编程控制器，设置的参数才会起作用。
8. 可编程控制器的信息的读取
选择菜单命令“PLC”，找“信息”，将显示出可编程控制器RUN/S