换热器结构和制造难点
换热器简图如图1所示。该换热器壳体厚度为16 mm,折流板厚度为16miD_,折流板外径为西1392mm,按照固定管板换热器的一般制造方法,管束的穿管组装是在简体外进行的,这样做穿管容易,等管束的一端管板与折流板穿好管后,再装入简体,组焊管板与简体并组装另一端管板。该设备要求所有折流板除缺口部分外都需与简体焊接,焊角高为6mill,而其折流板的缺口弓形圆缺高度仅有22lmm,无法容纳人的进出,这样折流板就无法在简体外用拉杆组装好后再装入简体内整体组焊,使如何组装管束穿管成为制造难点。
板式换热器应用行业范围
板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医1药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门,可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。
1、化学工业
制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。
2、冶金行业
铝酸盐母液的加热和冷却,冷却铝酸钠,炼铝轧机润滑油冷却。
3、钢铁工业冷却淬火油,冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
4、机械制造业
各种淬火液冷却,冷却压力机、工业母机润滑油,加热发动机用油。
管板焊接变形原因主要有材料结构和工艺方面
焊接工艺对焊接变形的影响方面很多,例如焊接方法、焊接输入电流电压量、构件的定位或固定方法、焊接顺序、焊接胎架及夹具的应用等。在各种工艺因素中,焊接顺序对焊接变形的影响较为显著,一般情况下,乳制品管道焊接,改变焊接顺序可以改变残余应力的分布及应力状态,减少焊接变形。多层焊以及焊接工艺参数也对焊接变形有十分重要的影响。焊接工作者在长期研究中,总结出一些经验,利用特殊的工艺规范和措施,达到减少焊接残余应力和变形,改善残余应力分布状态的目的。
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